[实用新型]一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置

说明书

本实用新型公开了一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，包括釜体和排料管，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的底端转动连接有搅拌架，所述排料管的内壁固定安装有遮挡架，所述遮挡架的内部开设有若干个排出孔，且遮挡架的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定安装有切割刀，且第一转动杆的底端借助齿轮啮合有第二转动杆。通过设置的排料管安装在釜体底端，第二电机启动后控制切割刀旋转，以便于对排料管内壁较大的残渣进行打碎，从而避免了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐的情况。

技术领域

本实用新型属于调漆釜技术领域，具体涉及一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置。

背景技术

调漆釜适用于涂料行业的色漆配色混合，液固物料的混合，具有调色均匀，混合，混溶性好，结构合理，有强搅拌的功能，集加热、搅拌、温控、冷却等功能于一体，可根据不同工艺要求加热或冷却物料，配有电控柜，方便监控设备运行。

传统的调漆釜装置在使用时：

1、由于调漆釜内部的色漆在干涸后会结成固体，导致了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐，从而导致了在进行残渣导出时十分不便。

2、由于常规的水冲洗难以对釜体内顶壁的位置进行冲洗，导致了在冲洗后，釜体内顶壁的残渣对下一次的色漆混合造成影响，甚至出现残渣凝固在釜体内壁的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，解决了调漆釜内部的色漆在干涸后会结成固体的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种外墙超级真石漆生产用调漆釜残渣导出装置，包括釜体和排料管，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机的底端转动连接有搅拌架，所述排料管的内壁固定安装有遮挡架，所述遮挡架的内部开设有若干个排出孔，且遮挡架的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部固定安装有切割刀，且第一转动杆的底端借助齿轮啮合有第二转动杆，所述第二转动杆的一端转动连接有第二电机，且第二转动杆的表面转动安装有固定筒，所述釜体的内顶壁固定连接有外环，所述外环的内壁滑动安装有内环，所述外环与内环的内部均开设有若干个出水孔，所述内环的顶部固定连接有弹簧。

优选的，所述釜体的中心与第一电机中心在同一条直线上，所述排料管的顶部与釜体底端相连通，所述切割刀至少为三个，三个所述切割刀以第一转动杆中心为轴心呈圆周阵列分布，所述第二电机的一端与排料管表面固定连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对排料管内壁较大的残渣进行打碎，从而避免了在对调漆釜釜体内部的残渣进行导出时，易出现较大的残渣堵塞出料口的情况，需要工作人员对釜体进行拆卸疏通，且由于釜体的拆卸较为繁琐，从而导致了在进行残渣导出时十分不便。

优选的，所述遮挡架表面的尺寸规格与排料管内壁尺寸规格相适配，若干个所述排出孔以遮挡架中心为轴心呈圆周阵列分布。

通过采用上述技术方案，优点在于避免了较大的残渣未经切割刀切碎后直接导出而出现堵塞的情况。

优选的，所述第一转动杆与第二转动杆彼此之间相互垂直设置，所述第二转动杆的中心与第二电机中心在同一条直线上，且第二转动杆的表面与排料管内部转动连接。

通过采用上述技术方案，优点在于便于将电机安装在排料管外部，方便进行检修。

优选的，所述固定筒的内部与第一转动杆表面转动连接，且固定筒的中心与第一转动杆中心在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，优点在于便于对第一转动杆第二转动杆进行遮挡，避免残渣对两者的连接处造成阻碍。