[实用新型]一种缓冲消音装置

说明书

本实用新型涉及压力容器与储罐设备技术领域，具体涉及一种缓冲消音装置，通过套筒与消音罐体之间形成环形空腔的实现第一次缓冲，第一次的气液分离，然后气液混合物从套筒中部上升，来到第一伞板进行第二次缓冲，第二次气液分离，然后再进入第二伞板进行第三次缓冲，第三次气液分离，从而进行实现多次高压气液混合物的缓冲，减小了压力，进而减小了噪音，同时实现了气液分离，及所有分离液体在消音罐体底部进行收集，在出气管上还安装消音器又进行了排出气体的再次消音，进一步的减小了高压注气压缩机排出的高压伴生气所产生的噪音，分离的液体进行收集，减小了场站环境的污染。

技术领域

本实用新型涉及压力容器与储罐设备技术领域，具体涉及一种缓冲消音装置。

背景技术

油田开发过程中，为低产低效水平井提高单产和采收率，优选庄230区块长7页岩油藏南部庄26单元开展烃类气驱试验。利用庄三联混烃厂干气，通过干气阀组输送至伴生气注气站内高压注气压缩机，经过五级压缩后，压缩后干气(压力28MPa-32MPa)直接进入注气管线。

在实际生产过程中发现，当该系统遇到超温超压、故障检修、周期停注等工况下需要停机泄压时，存在以下问题：

1、高压注气压缩机的自动排污出口压力较高(大于25MPa)，污水污油经高压气体携带后通过泄压管线泄放，存在较高的气压安全风险。

2、高压注气压缩机在进行泄压过程中，排污管线口会产生极大的噪音，形成噪声污染，严重影响现场巡检员工职业健康；

3、高压注气压缩机的泄压喷出的机油、油水混合物等液体，不容易收集，排放面积较大，对场站环境造成污染。

目前主要依靠员工加强现场巡检，未能有效减少压力泄放时安全风险、噪音及环境污染。因此基于现有存在的技术问题本实用新型提出一种缓冲消音装置，并且经过多次改进与现场试验，该装置能有效解决上述技术问题，其结构更合理、使用更安全。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种缓冲消音装置，尤其是具有进行缓冲压力、消除噪声污染和收集泄压口喷出的机油、油水混合物等液体，降低了环境污染的特点。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种缓冲消音装置，包括消音罐体，所述消音罐体的顶部设置有出气口，出气口上连接出气管，所述消音罐体的底部设置有出液口，出液口上连接出液管，所述消音罐体的侧壁上设置有进气口，进气口上连接进气管，所述进气口为切向进口，所述消音罐体位于切向进口位置的内部设置有第一缓冲机构，所述位于第一缓冲机构上方的消音罐体内还设置有第二缓冲机构。

进一步地，所述的第一缓冲机构包括套筒和连接板，所述套筒为两端开口的管状结构，所述套筒通过连接板垂直连接在消音罐体内，所述连接板为环状结构，水平连接在套筒与消音罐体内壁之间，且连接板的板面上均匀开设有若干个通孔，所述切向进口位于套筒与消音罐体之间的内壁上。

进一步地，所述的套筒与消音罐体之间的内壁上还设置有衬板，所述切向进口进入的气体对消音罐体的内壁冲击大的壁面上均设置衬板，所述衬板为“L”型板面，上部延伸至连接板的下部表面，且位于连接板下部表面的衬板上设置有与连接板板面上的通孔相对应的通孔。

进一步地，所述的第二缓冲机构包括第一伞板和第二伞板，所述第一伞板的顶部设置有开口，所述第二伞板的顶部为封闭式伞板，所述第一伞板的顶部开口直径小于第二伞板的最大直径，所述第一伞板和第二伞板之间通过连接件连接，所述第一伞板采用多个角钢连接在消音罐体的内壁上。

进一步地，所述的位于第二缓冲机构的消音罐体外壁上还设置有压力表管嘴，所述压力表管嘴上安装有压力表。

进一步地，所述的消音罐体的顶部还安装有吊耳。

进一步地，所述的消音罐体的底部还安装有腿式支座。