[实用新型]3D打印UV光源装置

说明书

本实用新型技术方案公开了一种3D打印UV光源装置，包括设置于灯板上的LED灯珠、控制模块、正负极位，控制模块包括控制中心芯片、电感、齐纳、RCS电阻、R1电阻、R2电阻、RFB电阻，RCS电阻为电流检测电阻，R1电阻、R2电阻均为分压电阻，RFB电阻为电流反馈电阻，控制中心芯片为拥有8根引脚排列的LED恒流驱动器，控制中心芯片的8根引脚排列中的输出过压保护引脚分别与R1电阻、R2电阻相连接，输出电流反馈引脚与RFB电阻、LED灯珠相连接，电感限流检测引脚与RCS电阻相连接，其余分别相对应连接于电感、齐纳以及正、负极位。本实用新型技术方案解决现有光源由于辐射照度不均匀、辐射照度值不足且差异大所引起3D打印光固化成型模型质量与品质不达标的技术问题。

技术领域

本实用新型技术方案涉及3D打印领域，特别涉及一种3D打印UV光源装置。

背景技术

在紫外线UV光固化3D打印过程中，紫外光源影响着光固化成型的速度、精准度以及成型模型固化深度、固化面范围等，进而直接影响成型模型的材料特性、机械性能等，目前大多数厂家通常采用直接将分光机分选后的LED灯珠固定在灯板上不经过电路调控模块连接而通电发光，其存在一定的局限性，往往对光源内部、灯珠之间的电性响应匹配调控精准性不足，由于LED灯珠是致电型发光二极管通电致发光，对电性的响应敏感度高，任何LED灯珠因对电性匹配响应异常造成损坏，都会影响成型面局部或成片区域的辐射照度分布不均匀、辐射照度值强弱差异不一，以及产生对比明显的突变不连续光斑。

实用新型内容

本实用新型技术方案旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型技术方案的主要目的在于提供一种3D打印UV光源装置，直接集成于光源系统内部并能够对紫外发光二极管的电性匹配响应适配进行高精度调控的3D打印UV光源装置，用于解决现有光源由于辐射照度不均匀、辐射照度值不足且差异大等所引起3D打印光固化成型模型质量与品质不达标的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型技术方案提供一种3D打印UV光源装置，包括灯板，及设置于灯板上的LED灯珠、控制模块、正极位和负极位，

控制模块包括控制中心芯片、电感、齐纳、RCS电阻、R1电阻、R2电阻、RFB电阻组成，RCS电阻为电流检测电阻，

R1电阻、R2电阻均为分压电阻，RFB电阻为电流反馈电阻，控制中心芯片为拥有8根引脚排列的LED恒流驱动器，

控制中心芯片的8根引脚排列中的输出过压保护引脚分别与R1电阻、R2电阻相连接，输出电流反馈引脚与RFB电阻、LED灯珠相连接，电感限流检测引脚与RCS电阻相连接，其余引脚分别相对应连接于电感、齐纳以及正、负极位。

作为本实用新型再进一步的方案，灯板为矩形横截面，且导热系数高于350W/mk的高导热强基材型铜基板结构，灯板上各电连接线路相互间采用阻焊绝缘油填充覆盖。

作为本实用新型再进一步的方案，LED灯珠以矩阵行列式固置连接分布于灯板表面。

作为本实用新型再进一步的方案，LED灯珠为紫外线UV LED灯珠。

作为本实用新型再进一步的方案，灯板各角落处开设有安装孔，安装孔为完全贯穿灯板的圆径通孔。

本实用新型技术方案的有益效果如下：

本实用新型技术方案提出的3D打印UV光源装置，通过设计可将LED灯珠与控制调节LED灯珠电性响应的控制模块直接一体式集成于光源装置内部的灯板，最大限度地保证在面对多种复杂多变的使用条件与环境情况下，均可高精准地输出恒定电流以及输出波纹电流都在允许范围之内，从而可以很好的解决不同LED灯珠之间因电性匹配响应异常所导致辐射强度不足，辐射照度均匀度差的问题，为整块3D打印光固化模型成型面提供了均匀辐射照度、连续没有突变边界、辐射照度值高的高亮大光斑，很好地提高了3D打印模型的成型速度、模型质量，稳定可控的光源装置又可进一步降低后续二次光学设计的复杂度，提高经济效益。