[实用新型]一种压缩机的卸荷装置

说明书

本实用新型公开了一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体，卸荷器壳体内开设有装配槽，装配槽内装配有活塞体，活塞体的上表面中心处一体成型有柱塞，活塞体的下表面中心处一体成型有贯穿卸荷器壳体的行程杆，柱塞的外侧壁固定连接有卸荷器盖，卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有第一固定螺栓，卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有橡胶圈。通过将卸荷器进行重新的设计，减少卸荷器整体的体积，在装配至压缩机内部后不会对其他零配件的装配造成影响，同时通过对柱塞与卸荷器盖的固定连接，使在卸荷的过程中通过对柱塞与卸荷器盖的观察，来判断是否进行了卸荷操作，完成了卸荷过程的可视化。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体涉及一种压缩机的卸荷装置。

背景技术

在大中型往复活塞压缩机内需要装配卸荷器来对压缩机进行卸荷操作。现有的卸荷器种类大概分为两类，第一种的卸荷器的体积较小，不占用空间，不会影响其他零配件的安装，但是由于装配于一个封闭的空间内，其在使用的过程中无法实现可视化(即目视其是否进行了卸荷操作。第二种的卸荷器虽然完成了可视化的设计，但是其体积较大，占用了很大的空间，阻碍了压缩机内部其他零配件的安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机的卸荷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体，所述卸荷器壳体内开设有装配槽，所述装配槽内装配有活塞体，所述活塞体的上表面中心处一体成型有柱塞，所述活塞体的下表面中心处一体成型有贯穿卸荷器壳体的行程杆，所述柱塞的外侧壁固定连接有卸荷器盖，所述卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有第一固定螺栓，所述卸荷器盖与卸荷器壳体之间装配有橡胶圈。

优选的，所述卸荷器盖的侧壁开设有进气口，所述进气口的端部固定连接有贯穿至装配槽内的进气管。

优选的，所述活塞体、行程杆和柱塞与装配槽、卸荷器壳体和卸荷器盖之间分别固定装配有O型圈。

优选的，所述卸荷器壳体的最长长度为小于90mm，所述卸荷器壳体的最宽的宽度为小于40mm，所述柱塞的顶端到行程杆的底端之间的距离小于90mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种压缩机的卸荷装置，通过将卸荷器进行重新的设计，减少卸荷器整体的体积，在装配至压缩机内部后不会对其他零配件的装配造成影响，同时通过对柱塞与卸荷器盖的固定连接，使在卸荷的过程中通过对柱塞与卸荷器盖的观察，来判断是否进行了卸荷操作，完成了卸荷过程的可视化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、卸荷器壳体，2、装配槽，3、活塞体，4、行程杆，5、柱塞，6、卸荷器盖，61、进气口，62、进气管，7、第一固定螺栓，8、橡胶垫，9、第二固定螺栓，10、O型圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种压缩机的卸荷装置，包括卸荷器壳体1，卸荷器壳体1的中心处开设有装配槽2，装配槽2内装配有活塞体3，活塞体3的底部一体成型有贯穿卸荷器壳体1的行程杆4，当活塞体3受到压力后通过底部的行程杆4触发外部所连接的机构完成卸荷的操作过程。

活塞体3的顶部一体成型有柱塞5，柱塞5的外侧壁固定连接有卸荷器盖6，且柱塞5的顶端贯穿卸荷器盖6，卸荷器盖6的顶部装配有贯穿至卸荷器壳体1内的第一固定螺栓7，由于柱塞5的顶部贯穿了卸荷器盖6，且柱塞5与卸荷器盖6之间为固定连接，当活塞体3受力向下移动时可以与卸荷器盖6、柱塞5同步运动，使卸荷的过程可视化，便于对是否正常进行卸荷操作进行判断，在卸荷器盖6与卸荷器壳体1之间装配有橡胶垫8，通过设置橡胶垫8对卸荷器壳体1与卸荷器盖6之间进行密封，在卸荷器盖6沿第一固定螺栓7进行行程的移动时，对橡胶垫8进行挤压。