[实用新型]一种深孔镗床的轴向传动机构

说明书

一种深孔镗床的轴向传动机构，所述深孔镗床包括安装在基座上的镗杆组件，镗杆组件包括镗杆、位于镗杆两端的轴承座、沿镗杆轴向滑动的镗刀架、与镗刀架螺接的丝杠；在镗杆的一端连接有电机，电机用于驱动镗杆旋转；所述轴向传动机构设置在镗杆的另一端，其包括与镗杆同轴设置的中心轴，在中心轴上连接有中心齿轮；所述丝杠固连有行星齿轮，中心齿轮通过减速齿轮组与行星齿轮啮合连接；在基座上固定有防转臂，防转臂与中心轴连接，用于限制中心轴的旋转自由度。本轴向传动机构不需要设置进给电机，仅需要一个电机就能够实现镗杆的旋转和镗刀的进给。本轴向传动机构具有简洁紧凑、体积小的特点，有利于镗杆组件的拆装。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种深孔镗床的轴向传动机构。

背景技术

对于辊套内孔的加工通常需要使用镗床。传统的镗床由主轴箱和卡盘带动辊套旋转，镗刀杆轴向移动对辊套的内孔进行切削。但是对于长度大于2米的大型辊套来说，由于自身重量大、转动惯量大，不但大幅增大了主轴箱及传动机构的负担，而且电能消耗巨大。此外，现有镗床的镗刀杆为悬臂结构，刚性差、下垂量大，难以保证深孔的加工精度。

申请号为201810718282.7的专利公开了一种用于加工铸轧机轧辊辊套的深孔镗床，该专利通过镗杆电机驱动主镗杆和副镗杆旋转，并通过丝杠电机驱动镗刀架沿主镗杆、副镗杆轴向移动，使镗刀对固定的辊套进行切削。由于辊套不用旋转，因此降低了主轴箱及传动机构的负担。由于主镗杆和副镗杆的存在，以及支撑条件的改变，增大了镗刀架的刚性。

但是该深孔镗床还存在着不足，其主要表现在，该深孔镗床在加工前只有将镗杆组件整体拆下才能装夹辊套，但是由于该深孔镗床的传动机构过于复杂，镗杆组件的拆卸和安装都比较困难，而且拆装镗杆组件的用时较长，严重地影响了设备的使用效率。因此需要对现有的传动机构进行改进，以便于镗杆组件的拆装。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种深孔镗床的轴向传动机构，采用如下技术方案：

一种深孔镗床的轴向传动机构，所述深孔镗床包括安装在基座上的镗杆组件，镗杆组件包括镗杆、位于镗杆两端的轴承座、沿镗杆轴向滑动的镗刀架、与镗刀架螺接的丝杠；在镗杆的一端连接有电机，电机用于驱动镗杆旋转；所述轴向传动机构设置在镗杆的另一端，其包括与镗杆同轴设置的中心轴，在中心轴上连接有中心齿轮；所述丝杠固连有行星齿轮，中心齿轮通过减速齿轮组与行星齿轮啮合连接；在基座上固定有防转臂，防转臂与中心轴连接，用于限制中心轴的旋转自由度。

进一步地改进技术方案，在镗杆的另一端，通过多根连接杆固定有连接盘，在连接盘上设置有轴承，所述中心轴安装在轴承内。

进一步地改进技术方案，在中心轴上至少连接有两个中心齿轮，所述中心齿轮能够沿中心轴的轴向滑动；所述减速齿轮组为可变速减速齿轮组，其中的一个中心齿轮通过可变速减速齿轮组与行星齿轮啮合连接。

进一步地改进技术方案，在中心轴上设有多个环槽，在中心轴上设置有能够沿中心轴滑动的定位滑套，定位滑套具有与环槽相配合的碰珠结构，定位滑套的一端与中心齿轮连接。

进一步地改进技术方案，在中心轴远离中心齿轮的一端设有四方柱，在防转臂上设有与四方柱相对应的四方孔。

进一步地改进技术方案，在基座上固定有具有四方柱的固定柱，在防转臂的另一端设有与该四方柱相对应的四方孔。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本深孔加工专用镗床不需要设置进给电机，仅需要一个电机就能够实现镗杆的旋转和镗刀的进给。

相比背景技术，由于本轴向传动机构是独立的模块，且具有简洁紧凑、体积小的特点，在装夹辊套时，大幅降低了拆装镗杆组件的工作量，并使拆装难度得到大幅降低，提高了设备的使用效率。

附图说明