[实用新型]一种单向阀直径检测装置

说明书

本实用新型公布了一种单向阀直径检测装置，包括底座、固定座、夹持机构和缓冲箱，固定座固定连接在底座的顶部中心处，且固定座的顶部开设有放置槽，夹持机构设置在固定座的前后两侧，底座的顶部左右两侧对称固接有竖板，各竖板的顶部均固接在同一个顶板的底部，顶板的底部通过气缸固接有缓冲箱，且缓冲箱的底部位于放置槽的正上方滑动连接有套管，套管的底部均固接有检测板，检测板的右壁前侧均固接有指针，固定座的顶部位于放置槽的右侧固接有刻度尺；本实用新型的有益效果是，可以快速并准确的读出单向阀的直径尺寸，解决了现有技术读数慢且易出错的问题，提高了检测装置在检测时的准确率，从而提高了检测的质量。

技术领域

本实用新型涉及一种单向阀直径检测装置，具体涉及一种效率高的单向阀直径检测装置。

背景技术

单向阀在生产过程中需要对其直径进行检测。如图1所示，公开号为CN211373419U的专利一种阀门生产用直径检测装置，包括：底座；支撑杆，两个所述支撑杆的底端固定于所述底座上，并且两个支撑杆的顶端之间固定连接有顶板；U型板。本实用新型提供的阀门生产用直径检测装置，该装置能够对阀门本体的直径进行快速读取，一次检测可以检测多个阀门本体的直径，操作方便快捷，及时的反映阀门本体直径的检测情况，避免了较大的误差出现，进而降低了次品率，同时通过对阀门本体进行固定，方便对阀门本体的直径进行检测，避免在检测时，阀门本体出现位移，使得检测数据的准确性降低，进而有效保证生产阀门本体的直径符合质量要求，进一步地提高了该装置的实用性。

在使用该装置进行阀门的直径检测时，需要先读取阀门两侧对应的刻度值并进行计算，才能得到直径尺寸，从而使该装置不便于直观快速的读取阀门的直径尺寸，进而降低了阀门直径检测的效率，同时在读取数值时一旦观察的视线偏差将会造成读数的误差，进而降低了检测的准确性。

因此，有必要提出一种单向阀直径检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种单向阀直径检测装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种单向阀直径检测装置，包括底座、固定座、夹持机构和缓冲箱，所述底座的底部四角处固接有四个支撑柱，各支撑柱的底部均固接有垫块，所述固定座固定连接在底座的顶部中心处，且固定座的顶部沿长度方向均匀开设有四组放置槽，所述夹持机构设置在固定座的前后两侧，所述底座的顶部位于固定座的左右两侧对称固接有竖板，各所述竖板的顶部均固接在同一个顶板的底部，所述顶板的底部中心处固接有气缸，所述缓冲箱固接在气缸的活塞杆头部，且缓冲箱的底部位于各放置槽的正上方滑动连接有套管，各套管的底部均固接有检测板，所述检测板的右壁前侧均固接有指针，所述固定座的顶部位于各放置槽的右侧均固接有刻度尺，各所述指针的针尖指向对应刻度尺上的刻度线。

优选的，各所述放置槽的内部均设有防滑垫。

优选的，所述夹持机构包括移动板和夹板，所述移动板设置在固定座的前后两侧，且移动板相对一侧的左右两端均固接有第一滑杆，且第一滑杆的自由端固接有第一限位板，所述固定座左右侧壁的前后两侧固接有与对应各第一滑杆滑动连接的固定块，所述移动板的顶部对应各放置槽的位置固接有竖杆，所述竖杆的顶部滑动连接有第二滑杆，所述夹板固接在各第二滑杆靠近放置槽的一端，所述夹板与竖杆之间的第二滑杆上固定套设有夹持弹簧，所述第二滑杆远离夹板的一端固接有第二限位板，所述固定座的前后两侧之间转动连接有螺杆，且螺杆的前后两侧表面开设有旋向相反的螺纹槽，两个所述移动板与对应的螺纹槽螺纹连接，所述螺杆的前侧端固接有手轮。

优选的，各所述套管的顶部均贯穿到缓冲箱的内部，位于缓冲箱内的套管上固接有限位环，所述缓冲箱内的顶部固接有与对应套管内壁滑动连接的定位杆，所述定位杆的底部两侧对称固接有限位块，所述套管内壁上开设有与对应限位块滑动连接的限位槽，各所述定位杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端与缓冲箱内的顶部固定连接，缓冲弹簧的底端与对应的限位环顶部固定连接。