[实用新型]用于废盐酸进行高温气化处理装置

说明书

本实用新型公开了用于废盐酸进行高温气化处理装置，涉及废盐酸回收领域，本实用新型包括保温外壳，保温外壳内连接有内衬，内衬内壁设置有蒸汽管，内衬内设置有防腐层，保温外壳内连接有导流筒，导流筒内安装有细孔板，导流筒上安装有细孔环。本实用新型通过保温外壳、防腐层、导流筒、细孔板和细孔环的设置，通过保温外壳将热量封锁在装置内，成本低，从而减少热量散发造成浪费现象发生，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护，导热好同时结构不容易损坏，结构简单成本低廉，同时加热效率好。

技术领域

本实用新型涉及废盐酸回收领域，具体为用于废盐酸进行高温气化处理装置。

背景技术

盐酸在染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业均有运用，由于盐酸的用途广泛因此使用过后的废盐酸也较多，但废盐酸具有较强的腐蚀性因此不能直接排放，一般是通过回收处理利用废盐酸作为原料制造盐酸。

申请号为202220967355.8的一种废盐酸处理回收装置，涉及盐酸生产加工领域，本实用新型通过紫铜管、支撑架、放置槽和缓冲垫，紫铜的导热效率良好同时不会与废盐酸发生反应，从而便于将蒸汽中的热量传递至废盐酸中，而由于废盐酸不会与紫铜发生反应从而延长结构使用寿命，废盐酸直接与紫铜管接触被加热能够减少热量损耗，增加热利用率，同时由于紫铜管呈螺旋状从而延长蒸汽的流动距离，方便对废盐酸加热，增加热利用率减少热量损耗。

该装置通过紫铜加快导热速度同时将装置散发的热量回收减少浪费，紫铜虽然不易与盐酸产生反应，但紫铜很容易氧化生锈从而影响导热性和结构强度，而废盐酸内不单单是盐酸，可能会存在水，从而导致紫铜管使用一段时间后很容易发生氧化现象，同时热量回收结构过于繁琐成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供用于废盐酸进行高温气化处理装置，以解决结构繁琐且容易氧化的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于废盐酸进行高温气化处理装置，包括保温外壳，所述保温外壳内连接有内衬，所述内衬内壁设置有蒸汽管，所述内衬内设置有防腐层，所述保温外壳内连接有导流筒，所述导流筒内安装有细孔板，所述导流筒上安装有细孔环。

通过采用上述技术方案，通过保温外壳将热量封锁在装置内，成本低，从而减少热量散发造成浪费现象发生，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护，导热好同时结构不容易损坏，同时通过细孔板和细孔环减少进入出料管内的滴液。

进一步的，所述保温外壳侧面分别贯穿有进气管和出气管，所述保温外壳上分别贯穿有进料管和出料管。

通过采用上述技术方案，加热蒸汽通过进气管进入蒸汽管中再由出气管排出，从而使装置内部升温，通过保温外壳将热量封锁在装置内，之后预热后的废盐酸通过进料管进入装置内，废盐酸被加热后盐酸蒸发与废液分离，之后通过出料管将盐酸蒸汽送入洗涤塔内洗涤。

进一步的，所述导流筒与内衬间隙配合，且所述导流筒顶部两侧均呈斜坡状。

通过采用上述技术方案，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护。

进一步的，所述导流筒与保温外壳固定连接，且所述细孔板和细孔环均与导流筒固定连接。

通过采用上述技术方案，废盐酸进入后通过导流筒导流沿装置内壁向下流动，将内壁上的热量吸收，进一步减少热量散发的同时使废盐酸能够更好更均匀的被加热，同时通过防腐层对内衬进行保护。

进一步的，所述细孔板设置有多个，且多个所述细孔板等距分布。