[实用新型]一种汽车饰件多面镭雕装置

说明书

本申请公开了一种汽车饰件多面镭雕装置，包括雕刻基架，包括加工工位、多轴驱动单元、雕刻件，多轴驱动单元安装于加工工位的加工端内，雕刻件与多轴驱动单元的驱动端相连接；置放组件，包括翻转件、翻转平台、固定驱动件、固定件，翻转件安装于加工工位的置放端内，翻转平台与翻转件的驱动端相连接，且翻转平台开设有加工通槽，加工通槽内设有置放工位；固定驱动件安装于翻转平台内，且沿加工通槽的内周方向呈阵列式布置；固定件与固定驱动件的驱动端相连接。本申请的多面镭雕装置，能够对汽车饰件多面进行加工，减少产品重新拆装次数。

技术领域

本申请属于汽车饰件雕刻设备领域，特别涉及一种汽车饰件多面镭雕装置。

背景技术

随着汽车行业的迅速发展，各类乘用汽车已逐渐普及，同时，车企以及消费者对汽车内外饰件的外观要求也不断提高，对饰件表面的质感要求也不断增强；

从实现汽车饰件外观装饰效果的加工工艺来看，目前主要是以激光雕刻为主，通常采用激光雕刻机进行加工，激光雕刻机是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，机电传动为动力，加工材料在激光束的作用下瞬间使材料表面热变气化，使激光雕刻达到加工的目的；其特点：在激光束聚焦范围内热溶面积小，切缝窄，表面不变形，雕刻精度高，雕刻速度快捷，相对于传统的手工雕刻方式，激光雕刻也可以将雕刻效果做到很细腻。

目前，现有的激光雕刻设备在工作时，通常只能对待加工产品的单一面进行雕刻，在需要多面雕刻时，需要作业人员将待加工产品进行拆卸重新安装，存在加工效率低下、人力成本增加的缺陷。

因此，目前亟需一种能够对汽车饰件多面进行加工，减少产品重新拆装次数的镭雕装置。

实用新型内容

申请目的：为了克服以上不足，本申请的目的是提供一种汽车饰件多面镭雕装置，其结构简单，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高工作效率，产品在一次安装后，能够对产品进行多面的雕刻，减少产品重新拆装次数。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种汽车饰件多面镭雕装置，包括：

雕刻基架，包括加工工位、多轴驱动单元、雕刻件，所述多轴驱动单元安装于加工工位的加工端内，所述雕刻件与多轴驱动单元的驱动端相连接；

置放组件，包括翻转件、翻转平台、固定驱动件、固定件，所述翻转件安装于加工工位的置放端内，所述翻转平台与翻转件的驱动端相连接，且所述翻转平台开设有加工通槽，所述加工通槽内设有置放工位；所述固定驱动件安装于翻转平台内，且沿加工通槽的内周方向呈阵列式布置；所述固定件与固定驱动件的驱动端相连接。

通过采用上述技术方案，能够为待加工的产品提供多面的加工，进而减少待加工产品重新拆装更换方向加工的次数，且提高镭射雕刻的精度、提高镭射雕刻加工的效率、降低人力成本，避免多次拆装造成尺寸误差；且，通过将待加工的产品进行固定，避免待加工的产品在转动时，产生的晃动。

作为本申请的一种优选方式，所述多轴驱动单元包括第一驱动件、第一移动件、第二驱动件、第二移动件，所述第一驱动件安装于加工工位的加工端内，所述第一移动件与第一驱动件的驱动端相连接；所述第二驱动件安装于第一移动件上，所述第二移动件的两端分别与第二驱动件的驱动端、雕刻件相连接。

通过采用上述技术方案，能够为待加工的产品提供多方向的加工，进而减少待加工产品重新拆装更换方向加工的次数，且提高镭射雕刻的精度。

作为本申请的一种优选方式，所述雕刻件的移动端安装于第二移动件上，所述雕刻件的加工端至少部分插入于加工工位的加工端内。

通过采用上述技术方案，能够通过第二移动件带动雕刻件同步运动，进而提高镭射雕刻的位置。

作为本申请的一种优选方式，所述加工工位所在的平面与雕刻件的加工端的运动方向相互垂直。