[实用新型]一种批量化箱涵浇注模具

说明书

本实用新型公开了一种批量化箱涵浇注模具，包括底座、侧面挡板和前侧挡板；所述底座的上表面对称可拆卸固接有侧面挡板；所述底座的前侧对称固接有第一滑轨；所述第一滑轨上滚动连接有多个第一滚轮；所述第一滚轮上套接有第一挡板；所述第一挡板上滑动插接有前侧挡板；通过将两个侧面挡板固定在底座上，然后将前侧挡板和后侧挡板对齐固定在底座上，然后将内腔挡板插入前侧挡板和后侧挡板内的第一槽和第二槽内完成组装，然后向组装好的模具内注入混凝土浆，震动搅匀后凝固完成浇注箱涵，然后与组装相反的顺序移动各部件，实现快速的取出浇注完成的箱涵，解决了现有的箱涵批量浇注制造时的低效率问题。

技术领域

本实用新型涉及箱涵批量制造领域，具体是一种批量化箱涵浇注模具。

背景技术

箱涵指的是洞身以钢筋混凝土箱形管节修建的涵洞；箱涵由一个或多个方形或矩形断面组成，一般由钢筋混凝土或圬工制成，但钢筋混凝土应用较广，当跨径小于4m时，采用箱涵。

箱涵通过钢筋和混凝土凝固后制成，箱涵的形状通过浇注模具制成，因此通过设计浇注模具的形状即可控制制造的箱涵的形状，因此浇注模具的结构形状与箱涵的加工质量和加工效率息息相关。

现有的箱涵浇注模具，在浇注箱涵前的组装和箱涵凝固完成后的拆卸，效率不高，无法实现快速的将凝固的箱涵取出，从而使得批量化制造相同大小形状箱涵的时候，效率受到影响无法提高。

实用新型内容

本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种批量化箱涵浇注模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种批量化箱涵浇注模具，包括底座、侧面挡板和前侧挡板；所述底座的上表面对称可拆卸固接有侧面挡板；所述底座的前侧对称固接有第一滑轨；所述第一滑轨上滚动连接有多个第一滚轮；所述第一滚轮上套接有第一挡板；所述第一挡板上滑动插接有前侧挡板；所述底座的后侧对称固接有第二滑轨；所述第二滑轨上滚动连接有多个第二滚轮；所述第二滚轮上套接有第二挡板；所述第二挡板上开槽滑动插接有后侧挡板；所述前侧挡板上开设有第一槽；所述后侧挡板上开设有第二槽；所述第二槽内滑动插接有内腔挡板。

进一步的，所述内腔挡板的一侧对称固接有支撑连接板；所述支撑连接板的另一端对称固接有第三挡板；所述第三挡板之间固接有加强连接板。

进一步的，所述加强连接板的下端转动连接有多个第三滚轮；所述第三滚轮的下端滚动连接有第三滑轨；所述第三滑轨对称固接在底座上。

进一步的，所述底座、侧面挡板、前侧挡板和后侧挡板均通过网格板焊接钢板制成。

进一步的，所述侧面挡板和前侧挡板上对应后侧挡板开设有对齐槽。

本实用新型提供的一种批量化箱涵浇注模具，具有以下有益效果：

1.本实用新型通过将两个侧面挡板固定在底座上，然后将前侧挡板和后侧挡板对齐固定在底座上，然后将内腔挡板插入前侧挡板和后侧挡板内的第一槽和第二槽内完成组装，然后向组装好的模具内注入混凝土浆，震动搅匀后凝固完成浇注箱涵，然后与组装相反的顺序移动各部件，实现快速的取出浇注完成的箱涵，解决了现有的箱涵批量浇注制造时的低效率问题；

2.本实用新型通过加强连接板使得两个支撑连接板和第三挡板保持垂直的固定连接位置，从而使得第三挡板与地面接触，保持内腔挡板的平行，从而在需要将内腔挡板抽出的时候，可以保持水平的抽出，从而使得内腔挡板抽出的阻力低，且不会保持形变，从而使得箱涵的内腔保持高精度，解决了现有的涵道模具在长期的使用下，保持形状结构发生形变造成精度低的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；

图1为一种批量化箱涵浇注模具的第一立体结构示意图；