[实用新型]连续式球磨装置

说明书

本实用新型公开了连续式球磨装置，属于连续球磨机技术领域，包括底板，所述底板顶部的前侧焊接有凹型支架，且凹型支架的内顶部位置处转动安装有研磨筒，所述研磨筒的一侧中央处设有进料空心管，且研磨筒背向于进料空心管一侧的中央处设有出料空心管，所述凹型支架的内底部一侧处设有驱动结构；本申请技术方案通过设置在底板上的漏斗、送料管、排料管等结构，因此经过筛分后不达标的颗粒通过导料管排入到漏斗内部，然后通过送料管输送，再次从排料管排出，然后通过进料空心管进入到研磨筒内部进行二次研磨，从而实现自动对不达标颗粒进行二次研磨的工作，而且通过此结构也便于人员上料，提高装置的使用性能。

技术领域

本实用新型涉及连续球磨机技术领域，更具体地说，涉及连续式球磨装置。

背景技术

连续式球磨机在粉磨过程中，物料处理生产为连续性，进出料均为连续进行，可采用开路和闭路两种形式进行生产，开路工作无需严格控制产品粒度，处理量大，而闭路工作则是将不符合成品粒度的物料经返料装置进行重新粉磨，生产的球磨机多为连续性球磨机，其应用范围最为广泛，连续式球磨机主要由研磨筒来进行工作，物料从研磨筒一侧进料空心管进入到研磨筒研磨，然后从研磨筒另一侧的出料空心管排出，从而实现对物料的连续粉碎研磨工作，其中申请号为“201721255790.3”所公开的“托辊式连续球磨机”，其已经解决了现有连续球磨机由于球磨机及物料整体质量较大，球磨机端盖为铸造件，两端承重处长期工作会有磨损，制造和维护成本较高，且该连续球磨机内的球石及原料不能高于筒体中心轴，限制了球磨的效率的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“201420419287.7”所公开的“冲击式连续球磨机”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了目前使用的球磨机大多是采用闭路循环磨，效率低，能耗高，针对闭路循环磨问题也出现了闭路冲击磨设计，采用闭路冲击磨虽然效率提高了，能耗也降低了，但大多会出现球磨筒体使用寿命短、研磨不充分的问题等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的连续式球磨装置还存在诸多缺陷，如：连续式球磨装置杂对物料进行粉碎研磨后容易出现研磨不彻底现象，研磨料中会夹带部分大粒径颗粒，从而影响研磨料的整体质量，同时连续式球磨装置无法自动对研磨产物中不达标颗粒进行二次研磨。鉴于此，我们提出连续式球磨装置。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供连续式球磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

连续式球磨装置，包括底板，所述底板顶部的前侧焊接有凹型支架，且凹型支架的内顶部位置处转动安装有研磨筒，所述研磨筒的一侧中央处设有进料空心管，且研磨筒背向于进料空心管一侧的中央处设有出料空心管，所述凹型支架的内底部一侧处设有驱动结构；

所述底板顶部朝向于出料空心管的一侧通过支撑结构安装有矩形壳体，且矩形壳体的顶部一侧设有进料端口，且进料端口位于出料空心管端口的底部，所述矩形壳体的内部倾斜焊接有筛分网板，且矩形壳体的底部中央处安装有震动电机，所述矩形壳体底部一侧的中央处设有出料管；

所述矩形壳体背向于凹型支架的一侧中央处设有排料口，且矩形壳体一侧位于排料口处焊接有导料管，所述底板底部背向于凹型支架的一侧通过第一安装杆安装有漏斗，且导料管的底端位于漏斗的顶部，所述底板后侧通过第二安装杆倾斜安装有送料管，所述漏斗的底端与送料管的底端处连通，且送料管的顶端处设有排料管，且排料管与进料空心管的端口连接。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述进料空心管与出料空心管贯穿凹型支架的对应侧，且凹型支架的贯穿处设有轴承，轴承的内圈与对应进料空心管和出料空心管的外壁焊接固定，且轴承的外圈焊接于凹型支架的贯穿处。

作为本申请技术方案的一种可选方案，所述研磨筒的内壁设有衬板，且研磨筒的内部放置于金属球。