[实用新型]一种带过冷段的U型盘管

说明书

本实用新型提供了一种带过冷段的U型盘管，包括U型盘管、翅片、集气管组件、分液器组件、过冷段进口组件、过冷段出口组件，U型盘管安装在翅片内，U型盘管的左右两端分别设有左端板和右端板；集气管组件与U型盘管连接；分液器组件与U型盘管连接；过冷段出口组与U型盘管连接。本实用新型所述的一种带过冷段的U型盘管，该U型盘管具有易于拼装、结构牢固、性能优异等特点；夏季制冷时，底部形成过冷段增大盘管的过冷度，提升机组制冷量；冬季制热时，一方面延缓盘管底部结霜，另一方面除霜时能够彻底除尽盘管底部的霜层，大大提升盘管的换热效率。

技术领域

本实用新型属于U型盘管领域，尤其是涉及一种带过冷段的U型盘管。

背景技术

U型翅片盘管因其具有多面进风、风量分布均匀、换热器换热效率高等优点，而受到越来越多风冷机组的应用。常用的U型盘管按其安装角度可分为直U型和斜U型，直U盘管设计比较简单、机组钣金安装也都是90度设计，比较方便。对于斜U型盘管，为了封闭盘管的进风通道，机组的钣金设计往往也非90度，设计比较复杂。再者，对于斜U型盘管的安装，盘管底部空间往往很小，不太方便布置多余的管路来设置过冷管或除霜管路，这样就大大限制了斜U型盘管应用在超低温的制热工况中。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带过冷段的U型盘管，用于解决斜U型盘管结构复杂、不易拼装、以及底部空间受限不易设置过冷段而无法应用于低温工况的情形。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带过冷段的U型盘管，包括U型盘管、翅片、集气管组件、分液器组件、过冷段进口组件、过冷段出口组件，U型盘管安装在翅片内，U型盘管的左右两端分别设有左端板和右端板；

集气管组件与U型盘管连接；分液器组件与U型盘管连接；过冷段出口组与U型盘管连接；

进一步的，U型盘管包括内螺纹换热U型铜管、内螺纹换热铜管，内螺纹换热U型铜管、内螺纹换热铜管安装在翅片内，内螺纹换热铜管的端部的通过U管连通。U型盘管包括三排换热管，三排换热管分别安装在翅片内。

每排换热管有56根内螺纹换热铜管，该56孔换热铜管有内螺纹换热U管及直管组合而成；且内螺纹换热U铜管及内螺纹换热直铜管外径均为7mm。

进一步的，所述翅片为平型翅片，为保证折弯效果，翅片间距要≥1.5mm；为保证翅片的梳理及凭证，不允许使用波纹片和内开窗片。

进一步的，所述U型盘管折弯长度不限，即内螺纹换热铜管长度不限，但是要满足折弯机的基本工艺参数；所述U型盘管一侧折弯角度为90度；另一侧为90度-120度，且所述集气管组件、分液器组件、过冷段进出口组件均安装于弯折角度为90度的一侧。

进一步的，所述翅片的顶部设有吊环。较优的，左端板和右端板的顶部均设有吊装孔；所述吊环上设有吊环拔孔、吊装孔，吊装孔内通过有上部分的U型盘管。吊装孔的数量为3个，吊装孔使U型盘管的上部分的3个U型管通过。吊环拔孔的直径7.4mm，吊装孔的直径7mm。

所述吊环为1.5mm镀锌板由冲孔、拔孔、倒圆角而成，不折边，所述吊环拔孔直径7.4mm，吊装孔直径7mm，吊环宽度18.19mm、高度84mm，吊环为插入一半翅片时，套于中间一排的铜管的最上面三根铜管上，用于最终盘管成型后对盘管进行辅助吊装使用，在吊装完成后，需将吊装孔部分的钣金片折平，避免其与机组机组框架干涉。

进一步的，所述左端板为2mm厚镀锌板由折弯、冲孔而成，为双折边；所述右端板为1.5mm厚镀锌板由折弯、冲孔而成，为单折边。

进一步的，所述分液器组件包括毛细管、铜分配头、感温夹、光管铜管，铜分配头与感温夹连接，若干个毛细管通过感温夹与铜分配头连接；

毛细管的数量至少为9个，靠近底部的两个毛细管设有光感铜路。