[实用新型]一种气液分离装置

说明书

本实用新型涉及到一种石脑油生产技术领域，具体涉及到一种气液分离装置。包括壳体，壳体下端固定有与其连通的进管和出管，壳体内的进管一端安装有分散装置，进管和出管之间的壳体内固定有丝网板，丝网板下端与壳体下端之间设置有间隙，丝网板和进管之间的壳体下部内固定有隔板，隔板上端固定有阶梯板，阶梯板位于隔板和丝网板之间，出管上方的壳体上端设置有折流装置，折流装置与壳体上端的排管连通。本实用新型，石油油通过分散装置被分散并发生撞击后进入到壳体内，以及石脑油经过阶梯板的折流，能够加快硫化氢与石脑油的分离效率，能够提高硫化氢气体和石脑油的分离效果。

技术领域

本实用新型涉及到一种石脑油生产技术领域，具体涉及到一种气液分离装置。

背景技术

石脑油在生产中，需要将硫化氢气体和石脑油进行分离，因此需要用到气液分离器，现有的气液分离器依靠重力沉降法进行分离，硫化氢气体和石脑油的分离效果不好，分离效率低，因此，会影响石脑油的产量和质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于一种能够提高硫化氢气体和石脑油的分离效果和分离效率的气液分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：

一种气液分离装置，包括壳体，壳体下端固定有与其连通的进管和出管，壳体内的进管一端安装有分散装置，进管和出管之间的壳体内固定有丝网板，丝网板下端与壳体下端之间设置有间隙，丝网板和进管之间的壳体下部内固定有隔板，隔板上端固定有阶梯板，阶梯板位于隔板和丝网板之间，出管上方的壳体上端设置有折流装置，折流装置与壳体上端的排管连通。

具体的，所述阶梯板左端低于阶梯板右端。

具体的，所述分散装置包括倒置的导向锥，导向锥下端插接在位于壳体内的进管的端口中，导向锥和壳体内的进管的端口之间设置有间隙，导向锥上端位于锥套内，导向锥上端固定有支杆，支杆通过多个连杆与锥套固定连接，壳体内固定有内杆，内杆与支杆上端固定连接。

具体的，所述折流装置包括固定在壳体内部上端的丝网套，丝网套内的壳体上固定有内筒，内筒内设置有与其同心的内锥件，内锥件下端与内筒通过上丝网环固定连接，内锥件下端与内筒通过下丝网环固定连接，内筒和内锥件之间的环形空腔中固定有多个折流环，多个折流环位于上丝网环和下丝网环之间，多个折流环交替的与内筒和内锥件固定连接，与内筒固定连接的折流环内缘与内锥件之间设置有间隙，与内锥件固定连接的折流环外缘与内筒之间设置有间隙，固定在壳体上的排管与内筒连通。

具体的，所述折流环中部向上凸起。

具体的，所述出管的进口端高于丝网板下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型，石油油通过分散装置被分散并发生撞击后进入到壳体内，以及石脑油经过阶梯板的折流，能够加快硫化氢与石脑油的分离效率，硫化氢气体经过丝网板和折流装置后能够使得硫化氢气体中的石脑油微粒凝结成液滴，能够提高硫化氢气体和石脑油的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为折流环的结构示意图。

图3为分散装置的剖视图。

图4为图1中A区域的放大图。

附图中的零部件名称为：

1壳体2进管3出管4导向锥5锥套6支杆7连杆8内杆9隔板

10阶梯板11丝网板12丝网套13内筒14内锥件15下丝网环

16上丝网环17排管18折流环。

具体实施方式