[实用新型]一种自动加料的高抗冲击型PVC树脂生产装置

说明书

本实用新型公开了一种自动加料的高抗冲击型PVC树脂生产装置，包括助剂储罐和催化剂储罐，助剂储罐依次连接助剂计量罐、助剂预混罐、缓冲罐、聚合釜；催化剂储罐依次连接催化剂计量罐、缓冲罐和聚合釜；催化剂计量罐和缓冲罐的连接管路上还分别连接有单体储罐和纯水储罐；聚合釜还连接有聚合釜升温泵，聚合釜升温泵与聚合釜夹套循环冷却水进出口连接；聚合釜上方安装有抗冲改性剂储斗，抗冲改性剂储斗用于储存抗冲改性剂。本实用新型的高抗冲击型PVC树脂生产装置能够满足釜内合金化制备的PVC复合树脂及抗冲改性剂的均匀分散，有效地缩短了高抗冲击型PVC树脂生产过程的加料时间，可以提高聚合釜的生产效率。

技术领域

本实用新型属于PVC接枝共聚物生产装置技术领域，具体涉及一种自动加料的高抗冲击型PVC树脂生产装置。

背景技术

聚氯乙烯PVC作为五大通用塑料之一，由于其最早投入工业生产及应用，经过多年来的发展，已经成为了世界上范围最广、用量最大的热塑性树脂之一。近年来，随着产能和产量的增加，PVC市场竞争尤为激烈，但市场竞争归根到底是产品质量和生产成本的竞争。降低PVC成本的一个有效手段就是提升产能。为了提升聚合装置产能，缩短聚合辅助时间是一个重要的方面。

目前，PVC悬浮聚合主流的加料方式为依次对聚合釜进行涂釜操作，之后进行加冷纯水操作，在加冷纯水的过程中加入分散剂、引发剂，加完冷纯水开始加单体，单体加入完成后开始加入热纯水，并根据VC单体与改性剂如核壳型丙烯酸酯共聚物(ACR)、氯化氯乙烯(CPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)等的溶解特点与俩者的配比，在氯乙烯悬浮聚合阶段加入，与氯乙烯进行悬浮接枝共聚，改变PVC的分子结构，以提高PVC复合树脂的抗冲性及加工性能。待聚合反应结束后，加入消泡剂，消泡剂加完后对聚合釜进行出料操作。此生产工艺能够满足正常平稳生产，但在平稳生产的基础上，仍需要缩短批次生产时间，提高聚合釜的产能。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动加料的高抗冲击型PVC树脂生产装置。有效地缩短了高抗冲击型PVC树脂生产过程的加料时间，可以提高聚合釜的生产效率。

本实用新型所采用的第一种技术方案是，一种自动加料的高抗冲击型PVC树脂生产装置，包括助剂储罐和催化剂储罐，助剂储罐依次连接助剂计量罐、助剂预混罐、缓冲罐、聚合釜；催化剂储罐依次连接催化剂计量罐、缓冲罐和聚合釜；催化剂计量罐和缓冲罐的连接管路上还分别连接有单体储罐和纯水储罐；聚合釜还连接有聚合釜升温泵，聚合釜升温泵与聚合釜夹套循环冷却水进出口连接；

聚合釜上方安装有抗冲改性剂储斗，抗冲改性剂储斗用于储存抗冲改性剂。

本实用新型的特点还在于，单体储罐与缓冲罐的连接管路上还设置有单体加料泵，纯水储罐与缓冲罐的连接管路上还设置有纯水加料泵。

抗冲改性剂储斗安装于聚合釜上封头。

助剂预混罐与缓冲罐之间的连接管路上还设置有预混助剂加料泵。

单体储罐与缓冲罐的连接管路上还设置有流量计a，纯水储罐与缓冲罐的连接管路上还设置有流量计b。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的高抗冲击型PVC树脂生产装置满足了釜内合金化制备的PVC复合树脂及抗冲改性剂均匀分散的要求。

2.分散剂与其他助剂预加料系统是提高聚合釜生产效率的核心。此预加料系统的助剂预配置在上一批次的聚合反应过程中完成，不占用本批次生产时间，最大限度的减少了本批次的加料时间。

3.本实用新型控制简单，通过管线之间阀门的切换就可以实现，日常维护便捷，无需过多的人力与物力。

4.本实用新型提供的工艺流程在设计上简洁，易于实现，特别是能够与PVC生产装置以及相关企业相结合。

附图说明