[实用新型]一种传递设备

说明书

本实用新型公开了一种传递设备，用于轮胎成型机，轮胎成型机包括带束鼓和成型鼓，所述传递设备设置在带束鼓与所述成型鼓之间，传递设备包括：传递环，用于将带束鼓上的胎面组件传递至成型鼓；传递环包括：架体，架体具有容纳胎面组件的中心通孔；抓取机构，包括沿中心通孔周向布置呈环形的多个夹持组件；驱动机构，传动连接多个夹持组件，并带动多个夹持组件沿中心通孔的径向同步移动；夹持组件包括：夹爪件、与架体滑动配合的滑块、安装在滑块背离架体一侧微调组件及用于安装夹爪件的安装座，微调组件带动安装座沿中心通孔径向移动。本实用新型提供的传递设备，便于调节夹爪件沿环形径向的位置，保证对轮胎部件的夹持力。

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型设备技术领域，特别涉及一种传递设备。

背景技术

半钢二次法成型机之二段成型机的加工过程为：通过将已加工完成的胎体组件放置在成型鼓上，同时带束鼓完成胎面组件的成型加工，然后通过传递环将加工完成的胎面组件传递至成型鼓上已加工好的胎体组件的外侧，并通过后压辊装置进行胎面组件与胎体组件的辊压复合，进而形成轮胎胎胚。

但传统的半钢二次法成型机之二段成型机通常不配备专门的卸胎装置，需要有一名操作工将加工完成的轮胎胎胚取下并装车，因此在大规格胎胚重量较重的情况下，二段操作工的劳动强度很大。

另外，传统的半钢二次法成型机之二段成型机配备的传递设备通常只包括传递环，且其圆周向的每个夹爪均为单独驱动实现径向移动，并通过电控实现圆周向多个夹爪的同步径向伸缩，但通过电控实现径向移动很难保证同步性，并且每个夹爪均不能实现自身精度调节，因此在夹持轮胎部件(一般指胎面组件)时，会出现局部塌陷或者夹持不到位的情况，影响整体的加工质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的是提供一种传递设备，结构简单，便于夹爪件在径向位置的精度调节。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种传递设备，用于轮胎成型机，所述轮胎成型机包括带束鼓和成型鼓，其特征在于，所述传递设备设置在所述带束鼓与所述成型鼓之间，所述传递设备包括：

传递环，用于将所述带束鼓上的胎面组件传递至所述成型鼓；

所述传递环包括：

架体，所述架体具有容纳胎面组件的中心通孔；

抓取机构，包括沿所述中心通孔周向布置呈环形的多个夹持组件；

驱动机构，传动连接所述多个夹持组件，并带动所述多个夹持组件沿所述中心通孔的径向同步移动；

所述夹持组件包括：夹爪件、与所述架体滑动配合的滑块、安装在滑块背离架体一侧微调组件及用于安装夹爪件的安装座，所述微调组件带动安装座沿所述中心通孔径向移动，进而实现所述夹爪件的径向微调。

在其中的一个实施例中，所述微调组件包括：调整块及转动设置在所述调整块上的调节件，所述调节件与所述安装座螺纹连接。

在其中的一个实施例中，所述调整块上设有顶紧部件，所述顶紧部件与所述调整块螺纹连接且内端与所述调节件相抵接。

在其中的一个实施例中，所述调节件包括依次设置的第一限位部、转动部、第二限位部及螺杆部，所述转动部转动设置在所述调整块上并经由所述第一限位部、第二限位部限位，所述螺杆部与所述安装座螺纹连接，所述顶紧部件与所述转动部相抵接，所述第一限位部上设有转动调节孔。

在其中的一个实施例中，所述调整块包括相对布置的且可拆卸连接的第一调整件和第二调整件，所述转动部安装在所述第一调整件和所述第二调整件之间。

在其中的一个实施例中，所述夹爪件可拆卸安装在所述安装座上。

在其中的一个实施例中，所述夹爪件与所述安装座经卡块和卡槽相连接。