[实用新型]一种加热炉炉衬防漏火机构

说明书

本实用新型提供一种加热炉炉衬防漏火机构，能够避免燃气管和炉顶之间形成缝隙。一种加热炉炉衬防漏火机构，包括炉衬，炉衬的孔洞内设有燃气喷管，孔洞的外端部设有固定槽，燃气喷管固定有耐热钢密封环，耐热钢密封环和固定槽的槽底之间设有含铬纤维密封环，耐热钢密封环上侧和炉衬顶部设有密封块。本实用新型采用含铬纤维密封环、耐热钢密封环和密封块的三层密封技术，避免燃气管和炉顶之间形成缝隙，解决炉顶漏火问题。密封块与炉衬之间是固定关系，不会因为振动产生类似石英砂漏下造成漏火问题。且含铬纤维密封环、耐热钢密封环受热没有明显的收缩，不会产生明显的缝隙通道。

技术领域

本实用新型涉及工业加热炉，具体为防止燃气喷管与炉顶结合部位漏火的密封结构。

背景技术

现有炉墙蓄热式燃气管直接插入炉顶孔洞中，燃气管和炉顶孔洞之间会有间隙，会产生漏火现象。为了防止漏火，一般采取两种结构：1.间隙处以纤维棉填充防止漏火；但填充纤维因高温收缩会形成缝隙通道，热气流随之外溢，长时间后造成炉顶漏火；2.采用石英砂填充缝隙，气密封性能较好，但使用时间长之后，由于震动，石英砂会漏下，造成漏火。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热炉炉衬防漏火机构，能够避免燃气管和炉顶之间形成缝隙，解决上述背景技术中提到的炉顶漏火问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热炉炉衬防漏火机构，包括炉衬，炉衬的孔洞内设有燃气喷管，孔洞的外端部设有固定槽，燃气喷管固定有耐热钢密封环，耐热钢密封环和固定槽的槽底之间设有含铬纤维密封环，耐热钢密封环上侧和炉衬顶部设有密封块。含铬纤维密封环、耐热钢密封环和密封块形成了三层密封。

优选的，所述密封块为采用高铝水泥浇注密封块。

优选的，所述耐热钢密封环焊接在燃气喷管上

本实用新型采用含铬纤维密封环、耐热钢密封环和密封块的三层密封技术，避免燃气管和炉顶之间形成缝隙，解决炉顶漏火问题。密封块与炉衬之间是固定关系，不会因为振动产生类似石英砂漏下造成漏火问题。且含铬纤维密封环、耐热钢密封环受热没有明显的收缩，不会产生明显的缝隙通道。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为炉衬结构示意图。

图中，炉衬1，燃气喷管2，固定槽3，耐热钢密封环4，含铬纤维密封环5，密封块6，孔洞7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种加热炉炉衬防漏火机构，包括炉衬1，炉衬1的孔洞7内设有燃气喷管2，孔洞7的外端部设有固定槽3，燃气喷管2焊接有耐热钢密封环4(第二层密封)，耐热钢密封环4和固定槽3槽底之间设有含铬纤维密封环5(第一层密封)，耐热钢密封环4上侧和炉衬1顶部设有密封块6(第三层密封)。所述密封块6为高铝水泥浇注密封块。

本实用新型针对现有技术的不足和缺陷，采用三层密封技术避免燃气管和炉顶之间形成缝隙，解决了炉顶漏火问题。其安装过程如下：在燃气喷管2上焊接耐热钢形成耐热钢密封环4，安装时在耐热钢密封环4下面加一层20mm左右厚度的含铬纤维密封环4，调整好燃气喷管2置后，在耐热钢密封环4上面浇筑高铝水泥浇注料，形成密封块6。