[实用新型]一种自动长衬套模具

说明书

本实用新型提供一种自动长衬套模具，包括上模和下模，下模包括一底座和两条滑轨，每一滑轨的外侧固定设有一气缸，上模和底座之间设有芯棒，上模和底座闭合时限位芯棒前后方向和上下方向的活动，芯棒包括左右分割设置的第一芯棒和第二芯棒，第一芯棒的左端与第一滑块的右端固定连接，第二芯棒的右端与第二滑块的左端固定连接，第一滑块的左端和第二滑块的右端分别与一气缸的缸杆固定连接；本实用新型通过气缸控制滑块自动抽芯，降低人工成本；芯棒从中间分开为两根短芯棒结构，零件小，模具加工制作简单，加工成本低；芯棒固定在模具上，芯棒内方便做水路，短芯棒运水布局均匀冷却效果更好，有利于产品尺寸稳定。

技术领域

本实用新型涉及蜡模抽芯领域，尤其涉及一种自动长衬套模具。

背景技术

现有技术中，大型衬套蜡模结构具有以下缺陷：1、芯棒两端滑块需要手动拉出，人工操作效率低，浪费工时；2、芯棒为一个整体长芯棒结构，使用长芯棒对模具加工困难，成本较高；3、手动拉出的芯棒结构不稳定，不方便做水路，冷却效果不好。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动长衬套模具。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种自动长衬套模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模包括一底座和两条滑轨，每一滑轨的外侧固定设有一气缸，所述上模和底座之间设有芯棒，所述上模和底座闭合时限位芯棒前后方向和上下方向的活动，所述芯棒包括左右分割设置的第一芯棒和第二芯棒，所述第一芯棒的左端与第一滑块的右端固定连接，所述第二芯棒的右端与第二滑块的左端固定连接，所述第一滑块的左端和第二滑块的右端分别与一气缸的缸杆固定连接，所述第一滑块和第二滑块由气缸的杠杆驱动沿滑轨左右滑动。

进一步地，所述下模的左右两侧分别固定设有一限位块，所述限位块的下部与第一滑块和第二滑块的上部通过凹凸结构配合限位，当所述上模和下模组合时，所述限位块限位第一滑块和第二滑块向外侧滑动。

进一步地，所述限位块的下部设有梯形的凹槽，所述第一滑块和第二滑块的上部设有梯形的凸块，所述凸块和凹槽的位置对应。

进一步地，所述第一滑块的右端和第二滑块的左端分别设有一盲孔，所述第一芯棒和第二芯棒嵌入盲孔设置。

进一步地，所述上模的下端凸出设有若干连接柱，所述下模的上端设有若干连接孔，所述连接柱和连接孔的位置对应，所述上模和下模通过连接柱和连接孔的插接配合定位。

本实用新型通过气缸控制滑块自动抽芯，提高压蜡效率和蜡件质量，人工成本降低；芯棒从中间分开为两根短芯棒结构，零件小，模具加工制作简单，加工成本低；芯棒固定在模具上，芯棒内方便做水路，短芯棒运水布局均匀冷却效果更好，有利于产品尺寸稳定。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型下模的结构示意图；

图4为本实用新型上模的结构示意图。

附图标记：

1上模、2下模、3连接柱、4连接孔、5底座、

6滑轨、7气缸、8第一芯棒、9第二芯棒、10产品、

11第一滑块、12第二滑块、13盲孔、14水路、15限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。