[实用新型]聚合釜

说明书

本实用新型提供一种聚合釜，包括釜体、驱动电机、调速减速机和搅拌桨，所述搅拌桨设置于釜体内，驱动电机通过调速减速机与搅拌桨相连，其特征在于：所述搅拌桨包括桨轴和U形的桨臂，所述桨臂包括两个平行于桨轴的竖臂和与釜体下部相配合的锥形臂，桨臂和桨轴位于同一平面内，桨轴的下端与锥形臂的中部固定相连，一个竖臂的端部与另一个竖臂和锥形臂的连接处之间设有螺旋状的桨带，所述桨轴的上端与调速减速机的输出端之间设有扭矩传感器，所述扭矩传感器与控制器相连，控制器控制调速减速机。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，可以智能控制搅拌桨的转速，提升物料间的传质、传热效果，准确反馈釜体内的反应温度，提高刮壁效果。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体的是一种聚合釜。

背景技术

聚合釜是制备高分子化合物的主要设备，一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌桨、电机、传动装置、轴封装置、支承等组成。物料在聚合釜内完成聚合反应，由传动装置带动搅拌桨对反应釜内的物料进行搅动，但在反应前后，物料的粘度变化较大，反应前，物料粘度较低，需要提供给搅拌桨的扭矩不大，此时搅拌桨的转速可以快点有利于物料传质、传热。随着反应的进行，物料粘度不断提升，所需要的扭矩也增大，这时就需要降低电机的转速增大扭矩。

聚合釜内的聚合反应需要在一定的温度环境下进行，通过釜体壁上的夹套，可以控制聚合釜内的温度。但现有技术的聚合釜，其温度传感器多设置于釜体的内壁上，釜体内壁和釜体的中部会有一定的温差，因此，单独设置于釜体内壁的温度传感器无法准确的反应聚合釜内的温度状况。

此外，聚合釜内的物料在搅拌的过程中会有挂壁的情况，因此，大部分的聚合釜都会设置刮壁组件，用于将粘于釜体内壁的物料刮下来，刮壁组件多数固定连接于搅拌桨的转轴上，刮壁组件既要能刮下聚合釜内壁上的物料，又不能对聚合釜内壁产生深度摩擦，因此，对于刮壁组件的加工精度要求非常高，极大提高了加工难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种聚合釜，可以根据物料的粘度调整搅拌速度，以提供适宜的扭矩，聚合釜的温度控制精准，刮壁效果好，具有操作简便，反应效率高，使用便捷的特点。

本实用新型的技术方案是：

一种聚合釜，包括釜体、驱动电机、调速减速机和搅拌桨，所述搅拌桨设置于釜体内，驱动电机通过调速减速机与搅拌桨相连，所述搅拌桨包括桨轴和U形的桨臂，所述桨臂包括两个平行于桨轴的竖臂和与釜体下部相配合的锥形臂，桨臂和桨轴位于同一平面内，桨轴的下端与锥形臂的中部固定相连，两个竖臂对称的设置于桨轴的两侧。一个竖臂的端部与另一个竖臂和锥形臂的连接处之间设有螺旋状的桨带，所述桨轴的上端与调速减速机的输出端之间设有扭矩传感器，所述扭矩传感器与控制器相连，控制器控制调速减速机。

所述釜体的上部为圆柱状，釜体的下部为锥形，搅拌桨桨轴的轴线与釜体的轴线重合，桨臂的锥形臂与釜体下部的锥度相配合。

本实用新型中，驱动电机通过调速减速机带动搅拌桨以桨轴的轴线为轴进行转动，并通过搅拌桨对釜体内的物料进行搅拌，促进聚合反应的进行。随着聚合反应的进行，物料的粘度逐渐增加，搅拌桨转动的扭矩也需要相应的提高，通过扭矩传感器可以监测桨轴的扭矩，并将其以电信号的形式传递给PLC，PLC控制调速减速机，调速减速机降低搅拌桨的转速，从而使搅拌桨能有更大的扭矩对釜体内的物料进行搅拌。

相较于单纯设置于桨轴上的桨叶，通过U形的桨臂，可以有效的向桨带传递扭矩，可以提高物料的搅拌效果，而扭矩传感器可以随着物料的粘度变化通过PLC调整搅拌桨的转速，使其扭矩适宜釜体内的物料粘度，自动化程度高，操作便捷。

所述竖臂绕桨轴旋转所形成的虚拟柱面的内侧设有折流柱，所述折流柱平行于桨轴，折流柱的上端与釜体固定相连，所述折流柱的下端设有第一温度传感器。桨带位于虚拟柱面上。