[实用新型]一种锂膜缠绕辊

说明书

本实用新型公开了一种锂膜缠绕辊，包括辊体和端部法兰件，辊体包括内筒和外筒，法兰件的内侧设有内孔，内筒与内孔过盈配合，外筒与法兰件的外圆周表面过盈配合；法兰件的外侧设有锥形孔。内外筒均为薄壁零件，缠绕辊的重量减轻。缠绕辊通过锥形孔与缠绕设备连接，区别于现有技术中的轴头与轴承座连接，便于装卸。本设计一对端部法兰件与内外筒配合成型缠绕辊，在保证具有足够强度的情况下，实现缠绕辊的轻量化，以及，装卸的便利。

技术领域

本实用新型涉及膜料缠绕设备，具体涉及缠绕辊。

背景技术

锂膜缠绕采用钢制缠绕辊，钢制缠绕辊重量过重，旋转时失重，易腐蚀，不利于运输和回收利用。钢制缠绕辊两头设置轴头，与轴承座连接，装卸不方便，需辅助设备进行调运。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题：轻量化锂膜缠绕辊，并使其装卸方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种锂膜缠绕辊，包括辊体和端部法兰件，辊体包括内筒和外筒，法兰件的内侧设有内孔，内筒与内孔过盈配合，外筒与法兰件的外圆周表面过盈配合；法兰件的外侧设有锥形孔。

本实用新型采用同轴设置的内筒和外筒，与一对端部法兰件过盈配合，成型缠绕辊。其中，内筒和外筒均为薄壁零件，如此，缠绕辊的重量减轻。

一对端部法兰件的外侧设有锥形孔，缠绕辊通过锥形孔与缠绕设备连接，区别于现有技术中的轴头与轴承座连接，便于装卸。

本实用新型一对端部法兰件与内外筒配合成型缠绕辊，在保证具有足够强度的情况下，实现缠绕辊的轻量化，以及，装卸的便利。

作为一种选择，外筒和内筒采用复合材料，如碳纤维，以轻量化缠绕辊。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：第一，无辊体高速旋转失重产生卷膜起皱现象；第二，辊体本体重量减轻，更换辊体方便，时间缩短；第三，辊体可重复回收使用，降低了使用成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为一种锂膜缠绕辊的示意图；

图2为端部法兰件的示意图；

图3为图2的左视图。

图中符号说明：

10、辊体；11、内筒；12、外筒；

20、端部法兰件；21、内孔；22、锥形孔；23、限位槽；24、环形槽；25、直孔部分。

具体实施方式

结合图1至图3，一种锂膜缠绕辊，包括辊体10和端部法兰件20，辊体包括内筒11和外筒12，法兰件的内侧设有内孔21，内筒与内孔过盈配合，外筒与法兰件的外圆周表面过盈配合；法兰件的外侧设有锥形孔22。

辊体10两端的端部法兰件20为铝制法兰，法兰与辊体10采用过盈配合，确保了缠绕辊的稳定性及同心度。

辊体10的表面设置较高的粗糙度，解决了现有技术中钢制缠绕辊偏心失重现象，从而解决了锂膜缠绕过程中因高速旋转跳动，引起缠绕不均、起皱现象。

内筒11和外筒12采用碳纤维复合材料，重量仅有钢制缠绕辊的1/4，强度是钢制缠绕辊的5倍，解决了拆卸及物流困难的问题。碳纤维复合材料解决了生产过程中产生的静电问题。

锥形孔22的内壁上设有限位槽23，在锥形孔22与缠绕设备配合时，限位槽23与缠绕设备的凸部配合，以限制缠绕辊在工作时自转。其中，缠绕设备设有由电机驱动的旋转轴，旋转轴的端部呈锥形，旋转轴的端部与锥形孔22配合，旋转轴的端部设置与限位槽23配合的凸部。