[实用新型]变压器硅钢片切割机边角料回收装置

说明书

变压器硅钢片切割机边角料回收装置，包括传送带，传送带两侧设有斜向的传送带挡板，导料槽越过一侧的传送带挡板到达传送带上方，在导料槽另一侧的传送带挡板上设有挡料板，挡料板与传送带挡板可拆卸地连接，挡料板底部设有支撑板与传送带底座接触，支撑板末端位于传送带的带面下方，挡料板上还设有斜向的缓冲板，缓冲板末端设有尖角，尖角位于传送带的带面上方。通过挡料板与传送带挡板之间的快速拆装结构，实现挡料板的快速安装和对接，通过挡料板的缓冲与拦截，防止边角料冲出并最终回到传送带带面，通过边角的处理防止传送带窜至带面下。

技术领域

本实用新型涉及变压器制造装备技术领域，特别是一种变压器硅钢片切割机边角料回收装置。

背景技术

变压器硅钢片原材料一般采用切割机进行下料处理，在下料过程中，硅钢片两边采用刀片进行切断，如图1中所示，同时，纵向硅钢片的中间为了与中间相硅钢片进行结合，会将中间进行切口，中间相硅钢片也会将两边切成与纵向硅钢片切口相匹配的尖角，在各种硅钢片还回进行冲孔，冲出定位孔便于之后的硅钢片叠装，这些操作都会切割出边角料，通常会通过导料槽留到传送带上进行收集，但由于边角料从槽体落下时带有速度，经常会冲出传送带边缘，甚至进入传送带下，由于切割设备占据较大空间，因此传送带再通过延展带面来使边角料不冲出行不通，现有的传送带虽然有斜向的围板，但高度通常不足以阻挡边角料的速度，且不能阻止边角料窜进传送带下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种变压器硅钢片切割机边角料回收装置，能够防止边交流冲出传送带，影响收集效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

变压器硅钢片切割机边角料回收装置，包括传送带，传送带两侧设有斜向的传送带挡板，导料槽越过一侧的传送带挡板到达传送带上方，在导料槽另一侧的传送带挡板上设有挡料板，挡料板与传送带挡板可拆卸地连接，挡料板底部设有支撑板与传送带底座接触，支撑板末端位于传送带的带面下方，挡料板上还设有斜向的缓冲板，缓冲板末端设有尖角，尖角位于传送带的带面上方。

上述的挡料板与传送带挡板的可拆卸结构包括与传送带挡板进行匹配的插槽，插槽面向传送带一方为增高挡板，增高挡板与缓冲板连接，增高挡板底部与支撑板连接。

上述的缓冲板倾斜角小于增高挡板，缓冲板末端和支撑板末端通过连接板连接。

本实用新型提供的一种变压器硅钢片切割机边角料回收装置，通过挡料板与传送带挡板之间的快速拆装结构，实现挡料板的快速安装和对接，通过挡料板的缓冲与拦截，防止边角料冲出并最终回到传送带带面，通过边角的处理防止传送带窜至带面下。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为变压器硅钢片的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的结构侧视图；

图4为图3中A-A的剖视图；

图5为图4的局部放大示意图。

图中：横向硅钢片1、纵向硅钢片2、中间相硅钢片3、定位孔4、传送带5、传送带挡板51、导料槽6、挡料板7、插槽71、缓冲板72、尖角73、支撑板74、连接板75、增高挡板76、边角料收集框8。

具体实施方式

如图2-图5中所示，变压器硅钢片切割机边角料回收装置，包括传送带5，传送带5两侧设有斜向的传送带挡板51，导料槽6越过一侧的传送带挡板51到达传送带5上方，在导料槽6另一侧的传送带挡板51上设有挡料板7，挡料板7与传送带挡板51可拆卸地连接，挡料板7底部设有支撑板74与传送带5底座接触，支撑板74末端位于传送带5的带面下方，挡料板7上还设有斜向的缓冲板72，缓冲板72末端设有尖角73，尖角73位于传送带5的带面上方。