[实用新型]一种高精度主轴传动结构

说明书

本实用新型公开了一种高精度主轴传动结构,包括法兰组件和主轴，法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，所述法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，所述法兰盘包括主体及盘体，所述盘体安装于所述主体上，所述主体插设于安装台的安装孔内，所述调平件安装于所述安装台上并与所述盘体抵接，所述调平件可沿所述安装孔的轴向运动，以调整所述法兰盘与所述安装孔的同轴度，所述固定件用于将所述法兰盘固定在所述安装台上；主轴插设在所述主体内，且所述主轴能够相对所述主体转动和沿所述安装孔的轴向滑动。本高精度主轴传动结构，能减少主轴与安装孔之间同轴度误差，从而提高产品的切圆质量。

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，具体涉及一种高精度主轴传动结构。

背景技术

玻璃切圆机的切刀头，由主轴带动半径可调的刀臂进行旋转切割，完成切圆。常规的切圆机多通过花键结构来同时实现主轴旋转与轴向滑动的功能。切圆机在刀头旋转一周后的理想状态是形成一个轨迹的收尾端完全对齐的圆，在后续的剪片工步能够有较高的成品率，也能保证所切玻璃圆片的质量，因此切圆机对主轴的稳定性要求较高。但现有技术中，大多采用花键连接的主轴，则难免存在间隙，从而在会在主轴转动过程中产生摇摆，此种摇摆不仅对主轴转动的同轴度造成影响，而且这个同轴度误差在经过刀臂放大之后，切圆轨迹在接口的位置就会形成较大的错口，现在的花键主轴形成的错口一般能控制到30丝左右，但30丝对切圆操作的质量影响较大，会造成后续切圆切不下来、或产品外沿异性或直接导致成品破裂等。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种高精度主轴传动结构，能减少主轴与安装孔之间同轴度误差，从而提高切割产品的质量。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度主轴传动结构，包括：

法兰组件，所述法兰组件包括法兰盘、调平件和固定件，所述法兰盘包括主体及盘体，所述盘体安装于所述主体上，所述主体插设于安装台的安装孔内，所述调平件安装于所述安装台上并与所述盘体抵接，所述调平件可沿所述安装孔的轴向运动，以调整所述法兰盘与所述安装孔的同轴度，所述固定件用于将所述法兰盘固定在所述安装台上；及

主轴，插设在所述主体内，且所述主轴能够相对所述主体转动和沿所述安装孔的轴向滑动。

进一步地，所述法兰组件还包括外轴，所述外轴能上下滑动的插设在所述主体内，所述主轴能转动的插设在所述外轴的轴孔内。

进一步地，所述外轴的顶部设置有连接盘，所述外轴通过所述连接盘与切圆机的升降驱动组件的动力输出端连接。

进一步地，所述主体与所述外轴之间设置有多个轴套，多个所述轴套沿着所述外轴的轴向间隔设置。

进一步地，所述轴套、所述法兰盘的内壁、所述外轴的外壁之间形成多个容纳腔，所述容纳腔内填充有润滑脂。

进一步地，所述调平件有多个，所述固定件有多个，且多个所述调平件与多个所述固定件位于同一圆周上，且多个所述调平件与多个所述固定件相互间隔设置。

进一步地，所述调平件为顶压螺栓，多个所述顶压螺栓沿所述盘体的周向间隔设置，且所述顶压螺栓从所述安装台的底面穿过所述安装台与所述法兰盘的盘体的底面相抵，且所述顶压螺栓与所述安装台螺纹连接。

进一步地，所述固定件为连接螺栓，多个所述连接螺栓周向间隔设置，所述法兰盘的盘体的底面沿着其周向开设有螺纹孔，所述连接螺栓能滑动的穿过所述安装台后，与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步地，所述主轴包括中间部和位于两端同轴设置在的端头部，且所述中间部的直径大于所述端头部的直径，所述中间部底端面设置有第一端面轴承，且所述第一端面轴承套设在所述端头部的外壁，并与所述外轴的内壁连接。

进一步地，所述中间部顶端面设置有第二端面轴承，且所述第二端面轴承套设在所述端头部的外壁，并与所述外轴的内壁连接。