[实用新型]一种用于铜管表面自动化打磨设备

说明书

本实用新型公开了一种用于铜管表面自动化打磨设备，包括加工台和铜管本体，所述加工台的顶面开设有加工槽，所述加工槽的内壁固定连接有升降机构，所述加工槽的内部设置有夹紧机构，所述加工台的顶面转动连接有翻转盖，所述翻转盖的内顶壁滑动连接有打磨机构，所述加工台的顶面固定连接有定位套筒，所述翻转盖的内顶壁转动连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位套筒的内壁贴合。本实用新型通过设置夹紧机构，确保在打磨过程中，铜管本体不会发生晃动，然后启动转动电机，转动电机运作时带动转动轮转动，转动轮转动带动第二弧形板转动，第二弧形板转动带动铜管本体转动，与打磨机构配合，可以确保将铜管本体表面打磨干净。

技术领域

本申请涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种用于铜管表面自动化打磨设备。

背景技术

铜管又称紫铜管，具有良好的良好导电性和导热性，是一种常用的电路线材，同时由于铜管的抗腐蚀性能较强，所以成为自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，在铜管投入使用前，使用者需要将铜管表面的铜锈打磨掉，为此一种用于铜管表面自动化打磨设备受到使用者的欢迎。

现有的自动化打磨设备，如中国专利授权号CN 107443215 B中公布的一种废纸管表面自动化打磨设备，包括支撑框架、第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨等结构，通过采用特定结构的支撑框架与纸管夹持组件、打磨组件、集尘组件等进行配合，这样能够实现对纸管的自动化夹持、表层的去除，并将去皮后的纸管打磨光滑。

但是该种废纸管表面自动化打磨设备还存在一些不足，铜管表面需要打磨铜锈，打磨使会产生大量的碎屑，对周围造成污染，为使用者带来不便，同时由于打磨设备的局限性，只能对铜管的一部分表面进行打磨，需要不断转动铜管，对一些长度较长的铜管进行打磨时，工作效率低，为此需要一种解决上述不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铜管表面自动化打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种用于铜管表面自动化打磨设备，包括加工台和铜管本体，所述加工台的顶面开设有加工槽，所述加工槽的内壁固定连接有升降机构，所述加工槽的内部设置有夹紧机构，所述加工台的顶面转动连接有翻转盖，所述翻转盖的内顶壁滑动连接有打磨机构，所述加工台的顶面固定连接有定位套筒，所述翻转盖的内顶壁转动连接有定位杆，所述定位杆的表面与定位套筒的内壁贴合。

优选的，所述升降机构包括与加工槽内壁固定连接的搁板，所述加工槽的内壁滑动连接有安装块，所述安装块的顶面贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内壁螺纹连接有升降丝杆，所述升降丝杆的底端与隔板的顶面转动连接。

优选的，所述加工槽的内底壁固定连接有升降电机，所述升降电机的输出端贯穿隔板的顶面并与右侧升降丝杆的底端固定连接。

优选的，所述夹紧机构包括设置在加工槽内部的电机保护盒，所述电机保护盒右侧与右侧安装块的左侧固定连接，所述电机保护盒的左侧设置有转动轮，所述电机保护盒的内底壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端与转动轮的右侧固定连接，所述转动轮的右侧与所述电机保护盒的左侧贴合。

优选的，所述夹紧机构还包括设置在加工槽内部的两个第二弧形板，右侧所述第二弧形板的右侧与转动轮的左侧固定连接，左侧所述第二弧形板的左侧与左侧安装块的右侧转动连接，所述第二弧形板的上方设置有第一弧形板，右侧所述第一弧形板的右侧与转动轮的左侧贴合，左侧所述第一弧形板的左侧与左侧所述安装块的右侧贴合，所述第一弧形板的内壁与铜管本体的表面贴合，所述第二弧形板的内壁与铜管本体的表面贴合。

优选的，所述第一弧形板的表面和第二弧形板的表面均固定连接有连接块，所述连接块的顶面贯穿开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内壁螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的表面螺纹连接有反牙螺母。