[实用新型]一种机械铸件加工用淬火装置

说明书

本实用新型公开了一种机械铸件加工用淬火装置，包括一淬火箱，所述淬火箱的顶部内侧壁前后各开设有一道滑槽，该滑槽内滑动安装有封盖，封盖的前后两侧均设置有滑齿，滑齿对应的安装在滑槽内，淬火箱的侧壁上开设有可容封盖通过的槽口。本实用新型涉及铸件淬火技术领域，该机械铸件加工用淬火装置，通过设置封闭式的淬火机构，能够使得整个淬火过程在封闭环境下进行，这样以来，淬火过程中产生的高温水雾便不会弥漫到空气中烫伤人员，同时还设置有除雾机构，通过喷射高压水雾与高温水雾进行融合，从而是高温水雾快速降温化解，避免打开封盖后高温余雾烫伤人员。

技术领域

本实用新型涉及铸件淬火技术领域，具体为一种机械铸件加工用淬火装置。

背景技术

淬火是将铸件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。

如中国专利CN217536082 U公开的一种中小高铬铸件淬火装置以及CN214830490U公开的一种机械铸件用淬火装置，均是使用较为普遍的淬火设备之一，但是上述设备均存在以下不足之处，其一，在淬火过程中会产生大量的高温水雾，高温水雾弥漫在空气中，容易烫伤工作人员，其次，用于淬火的冷却液流动性较差，冷却液冷却效果受限，起不到良好的冷却目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械铸件加工用淬火装置，解决了现有淬火装置产生的高温水雾容易烫伤工作人员、冷却液冷却效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械铸件加工用淬火装置，包括一淬火箱，所述淬火箱的顶部内侧壁前后各开设有一道滑槽，该滑槽内滑动安装有封盖，封盖的前后两侧均设置有滑齿，滑齿对应的安装在滑槽内，淬火箱的侧壁上开设有可容封盖通过的槽口。

封盖的底部设置有啮齿，淬火箱的侧壁安装有机座，该机座上设置有第一电机以及可转动的齿轮，第一电机的输出端与齿轮的轴心处同轴固定。

封盖的底部还安装有雾化喷头，淬火箱的顶部安装有泵机，泵机的输出端通过一软管与雾化喷头连通；

淬火箱的内壁底部设置有一组可升降的气缸，气缸的自由端安装有一支撑网板。

淬火箱的底部安装有第二电机，第二电机的输出端安装有可转动的搅拌轴，搅拌轴位于淬火箱之内。

作为进一步优选的，所述支撑网板的两侧与淬火箱的内侧壁之间预留有间隙。

作为进一步优选的，所述支撑网板的顶部固设有隔热支撑块，支撑网板的底部安装有超声波发生器。

作为进一步优选的，所述雾化喷头位于封盖的中央处，所述啮齿设置有两组，且两组啮齿关于雾化喷头对称设置。

作为进一步优选的，所述封盖为两组，两组封盖完全合拢后可将淬火箱的顶部敞口完全封闭。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械铸件加工用淬火装置。具备以下有益效果：

该机械铸件加工用淬火装置，通过设置封闭式的淬火机构，能够使得整个淬火过程在封闭环境下进行，这样以来，淬火过程中产生的高温水雾便不会弥漫到空气中烫伤人员，同时还设置有除雾机构，通过喷射高压水雾与高温水雾进行融合，从而是高温水雾快速降温化解，避免打开封盖后高温余雾烫伤人员；进一步的，通过设置搅拌机构以及超声波发生装置能够加快冷却液的流动，从而提升冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型封盖结构俯视图；