[实用新型]一种分散乳化装置

说明书

本实用新型公开了一种分散乳化装置，旨在通过外循环将罐体底部的浆料回流至罐体的上部，避免固体颗粒沉积，提高分散乳化效果，其技术方案：一种分散乳化装置，包括罐体，所述罐体中设有剪切乳化机和分散机，所述罐体外设有循环管道，所述循环管道的一端与罐体的上部连通，所述循环管道的另一端与罐体的底部连通，所述循环管道上设有泵体，泵体驱使循环管道将罐体底部的浆液抽送至罐体的上部，属于搅拌设备技术领域。

技术领域

本实用新型属于搅拌设备技术领域，更具体而言，涉及一种分散乳化装置。

背景技术

ITO靶材是一种铟锡复合氧化物陶瓷材料，基于该靶材制备的半导体薄膜具有高电子迁移率、高透光率和低生长温度的优异特性，因此被广泛使用，年用量已超过1000吨；但由于技术限制，目前ITO旋转靶和平面靶利用率分别为75％和35％，大量的残靶和废靶无法正常使用，需要进行回收利用。

现有的回收技术中，一般是将残靶和废靶破碎，制成浆液，再液压成型；其中必不可少的便是对浆液的乳化分散；

CN215743192U公开了一种剪切分散一体罐，包括罐体；通过螺栓安装在所述罐体顶部的搅拌机；设置在所述搅拌机一侧的高速分散机，所述高速分散机通过螺栓安装在罐体上；设置在所述搅拌机另一侧的高速剪切乳化机，所述高速剪切乳化机也通过螺栓安装在罐体上。

上述剪切分散一体罐通过在罐体内集成分散机和剪切乳化机，将浆液中的固体进一步粉碎分离，促进固液混合；在应用到废靶浆液的乳化分散时，由于靶材粉末还未完全分散，容易沉底，导致浆液中固体颗粒还比较多，没有充分分散乳化，会影响后续液压成型后的靶材质量。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种分散乳化装置，旨在通过外循环将罐体底部的浆料回流至罐体的上部，避免固体颗粒沉积，提高分散乳化效果。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种分散乳化装置，包括罐体，所述罐体中设有剪切乳化机和分散机，所述罐体外设有循环管道，所述循环管道的一端与罐体的上部连通，所述循环管道的另一端与罐体的底部连通，所述循环管道上设有泵体，泵体驱使循环管道将罐体底部的浆液抽送至罐体的上部。

上述的分散乳化装置中，所述循环管道内设有磁铁。

上述的分散乳化装置中，所述磁铁为环形，所述磁铁的外周与循环管道的内壁贴合。

上述的分散乳化装置中，所述磁铁为多个并沿所述循环管道的长度方向间隔布置。

上述的分散乳化装置中，还包括出料管，所述罐体的底部设有三通阀，所述循环管道、出料管分别与三通阀对接。

上述的分散乳化装置中，所述罐体内设有超声波发生器。

上述的分散乳化装置中，所述罐体的顶部向下延伸出与罐体同轴的安装轴，所述超声波发生器设置在所述安装轴上。

上述的分散乳化装置中，所述超声波发生器为两个，两个所述超声波发生器沿所述安装轴的轴向间隔布置。

上述的分散乳化装置中，靠近所述罐体底部的超声波发生器与罐体的底部的间距为罐体深度的1/4-1/2，远离所述罐体底部的超声波发生器与罐体的底部的间距为罐体深度的1/2-3/4。

上述的分散乳化装置中，所述罐体的内壁周向均布有多个挡板，所述挡板沿罐体的轴向方向延伸。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型通过剪切乳化机和分散机来对罐体内的浆料进行分散乳化，并在罐体外部设置了循环管道，在泵体的作用下，循环管道会抽取浆液，将罐体底部的浆液抽送至罐体的上部，沉积的固体颗粒会回流到浆液上层，重新进行分散乳化，有效避免出现固体颗粒沉积的问题；且通过外循环让浆液可以反复分散乳化，也提高了浆液的分散乳化效果。