[实用新型]一种热转印装置

说明书

本申请涉及一种热转印装置，属于热转印技术领域，包括底座，所述底座的数量为两个，两个所述底座之间固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有主轴，所述主轴的外部转动安装有转动套，所述转动套的外部固定安装有延伸至所述底座上方的压杆。该热转印装置，通过设置双工位交替热压，减少因为单工位热压停机影响效率的问题，同时通过设置调节轮、螺杆、螺母实现对压板的高度调节，提供了装置针对不同外观物品的热压调节支持，同时能够对两侧进行单独调节，从而同时加工不同种类的物品，另外设置随着转印板一同活动的冷风机对未加工区域的热压成品进行鼓风降温，提高了加工效率，使得装置具有良好的实用性。

技术领域

本申请涉及热转印技术领域，具体为一种热转印装置。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果。

在使用热转印装置进行热压转印时，需要转印到不同外观物体表面时，需要人为更换设备零件，同时单个热转印装置针对一组工位进行加工，在热印完成后直到冷却固化的过程中，热转印装置处于未工作状态，降低了热转印效率，对此提出一种热转印装置，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种热转印装置，具备双工位交替热压，同时能够对两组不同物体加工时，进行调整同时加工等优点，解决了现有技术中的热转印装置工作效率低，同时不便于对不同外观物体进行同时加工的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种热转印装置，包括底座，所述底座的数量为两个，两个所述底座之间固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有主轴，所述主轴的外部转动安装有转动套，所述转动套的外部固定安装有延伸至所述底座上方的压杆，所述压杆的端部固定安装有转印板，所述底座的内部设置有调节组件；

所述调节组件包括滑动安装在所述底座内的压板，底座的底部转动安装有调节轮，所述调节轮上固定安装有贯穿延伸至所述底座内部的螺杆，所述压板的底部开设有延伸孔，所述压板的底壁上固定安装有螺纹连接于所述螺杆的螺母。

通过采用上述技术方案，设置双工位交替热压，减少因为单工位热压停机影响效率的问题，同时通过设置调节轮、螺杆、螺母实现对压板的高度调节，提供了装置针对不同外观物品的热压调节支持。

进一步，所述压板的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外部滑动安装有滑动连接于所述压板的顶杆，所述固定杆的外部滑动安装有固定连接于所述顶杆的弹簧，所述底座的内壁两侧固定安装有限位块，所述顶杆抵合于所述限位块。

通过采用上述技术方案，能够通过顶杆和限位块的相互抵合来辅助支撑压板，减少由螺杆和所述螺母单一承载压板下压作用力。

进一步，所述限位块呈阶梯状高度逐级提升，且限位块的阶梯处朝向所述压板的中部。

通过采用上述技术方案，能够使得限位块能够逐级对高度提升后的顶杆进行抵合支撑。

进一步，所述压板的底部开设有滑槽，所述顶杆的外部固定安装有滑动连接于所述滑槽的连杆，所述底座的内底壁上滑动安装有贯穿延伸至所述底座下方的拨块，所述连杆的下端部与拨块固定连接。

通过采用上述技术方案，能够通过外部拨动拨块实现对顶杆延伸至所述底座的长度进行调节。

进一步，所述连杆为伸缩杆。

通过采用上述技术方案，能够尽量减少因为压板高度提升后因连杆产生的运动干涉。

进一步，所述主轴的外部转动安装有固定连接于所述转动套的连接套，所述连接套的外壁上固定安装有延伸杆，所述延伸杆远离所述连接套的一端上固定安装有冷风机。