[实用新型]一种医疗器械零件精密注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种医疗器械零件精密注塑成型模具，涉及注塑模具技术领域，包括机座、动模、定模，所述机座上部开有作业槽，且作业槽内固定有多个导轨，所述定模固定套设于导轨上，所述动模滑动套设于导轨上，所述作业槽一侧内壁固定安装有液压杆，且液压杆输出端固定于动模一侧，所述机座内部为中空结构，所述作业槽底部靠近定模位置处开有下料口，所述机座内部靠近下料口位置处转动设有转盘，所述动模与转盘之间设有推进旋转机构，所述转盘上部沿其一圈贯穿开有料槽，所述转盘底部位于多个料槽位置处转动设有盖板，实现对零件的二次风冷，保证零件完全冷却后下料，避免直接下料堆积造成变形损坏。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种医疗器械零件精密注塑成型模具。

背景技术

注塑模具一般指注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，一部分塑料材质的医疗器械也通过注塑成型工艺进行生产，例如注射器，需要精密注塑成型设备进行加工。

目前的注射器的注塑模具机床不具备对零件的二次冷却效果，使得注塑模具注塑完毕出料时，零件往往还未冷却完毕，直接下料堆积容易造成变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种医疗器械零件精密注塑成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种医疗器械零件精密注塑成型模具，包括机座、动模、定模，所述机座上部开有作业槽，且作业槽内固定有多个导轨，所述定模固定套设于导轨上，所述动模滑动套设于导轨上，所述作业槽一侧内壁固定安装有液压杆，且液压杆输出端固定于动模一侧，所述机座内部为中空结构，所述作业槽底部靠近定模位置处开有下料口，所述机座内部靠近下料口位置处转动设有转盘，所述动模与转盘之间设有推进旋转机构，所述转盘上部沿其一圈贯穿开有料槽，所述转盘底部位于多个料槽位置处转动设有盖板，所述机座一侧内壁固定有横杆，且横杆另一端固定有挡销，且挡销上端可阻挡盖板，所述机座内部底壁靠近挡销位置处固定有出料滑道，且出料滑道一端穿过机座一侧外壁，所述机座内部固定安装有风机，其风机于多个料槽之间设有导风机构。

本实用新型进一步设置为，所述转盘上部同轴固定有转柱，且转柱上端转动设于机座内部顶壁，所述下料口内固定有，转盘旋转时，多个料槽可依次对准集料斗。

本实用新型进一步设置为，所述导风机构包括同轴开设于转盘底部的集风槽，集风槽一端固定插设有风管，且风管另一端与风机出风端连接，所述集风槽沿其内壁一圈开有多组送风孔，且多组送风孔分别与多个料槽连通。

本实用新型进一步设置为，所述推进旋转机构包括固定于动模一侧的L形推杆，所述作业槽底部一侧开有条形槽，且L形推杆另一端贯穿条形槽延伸至机座内部，所述转柱沿其外壁一圈开有外齿圈，所述机座内部顶壁靠近转柱位置处转动设有齿环、齿柱，所述齿柱同轴设置于齿环内，且齿环于外齿圈啮合，齿柱于齿环之间设有棘轮组件，所述机座内部顶壁靠近齿环位置处固定有固定套，且固定套贯穿其两侧滑动设有滑杆，滑杆一侧开有齿牙，齿牙与齿柱啮合，所述滑杆远离齿柱一端固定有限位盘，且滑杆靠近限位盘一端套设有弹簧。

本实用新型进一步设置为，所述棘轮组件包括铰接于齿环一侧内壁的棘爪，所述棘爪另一端啮合于齿柱，所述棘爪一侧固定有复位弹簧，且复位弹簧另一端固定于齿环内壁上。

本实用新型进一步设置为，所述转盘底壁靠近多个盖板位置处均固定有销轴，且盖板均通过销轴与转盘底部转动连接，所述盖板与销轴之间均安装有扭簧。

本实用新型进一步设置为，所述盖板内侧以及料槽内壁均设有防护软垫。

本实用新型的有益效果为：