[实用新型]环形径向外卡式吊具

说明书

本实用新型公开了一种环形径向外卡式吊具，它包括颈圈、扁销、柱销和吊扣。所述颈圈沿圈壁均布4～8只供扁销插入的径向通孔，每只径向通孔均被销孔轴向贯通，在相邻销孔之间设有一只用于安装吊扣的螺孔。所述扁销横向截面同颈圈预置的径向通孔横向截面形状相同且面积相等。扁销板面中部还设有用于安装柱销的定位孔，待颈圈所配的径向通孔内都插入扁销并统一用柱销作定位安装，定位的扁销内端部露出颈圈内壁L长，由此构成一道可径向嵌入工件外壁预置环凹形槽的外卡位结构。该吊具结构简单，卡位合理，装卸便捷，起吊安全性高，特别适合作为批量生产深海石油套管接头配套的吊具。

技术领域

本实用新型属于起重吊具技术领域的一项改进方案，具体地讲，本实用新型涉及一种用于起吊圆管套类构件的吊具，特别是一种用于起吊深海石油套管接头的环形径向外卡式吊具。

背景技术

深海石油套管接头属于一种典型的厚壁圆管套构件，该工件常用规格的直径在600mm以下，坯件自重约50～220kg。精加工此工件时，因工件自重大且外壁没抓手，一名操作工不能独立完成人工装卸操作，本行业普遍借助钢丝绳串套工件实现机动起吊。这种机动起吊形式虽然简便和安全可靠，但是起吊质量不佳，其原因是配套的钢丝绳吊具属于一种柔性吊具，该类吊具对起吊的工件位置限制不足，工件起吊后易呈斜置状。由于加工中心内置空间相对狭小，斜置的工件易与加工中心配套装置发生有害碰撞，再加上斜置的工件与加工中心配套装置发生有害碰撞，再加上斜置的工件与加工中心预留工位轴向不同，频繁纠正工件位置除降低吊运效率外，还增加了操作工的劳动强度。因此，申请人有理由认为现有技术不适合作为大批量生产深海石油套管接头的吊具。

实用新型内容

本实用新型主要针对现有技术使用钢丝绳吊具起吊深海石油套管接头坯件的不足，提出一种装夹容易，工件起吊后与加工中心预留位置一致的环形径向外卡式吊具，该吊具结构简单、径向锁位可靠、起吊安全性好，而且吊运效率高。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

环形径向外卡式吊具，它包括颈圈、扁销、柱销和吊扣。其改进之处在于：所述颈圈为平置的圆环形刚性圈，其内孔直径比工件被夹持段外壁直径大0.5～1.5mm，沿圈壁均布4～8只供扁销插入的径向通孔，每只径向通孔均被销孔轴向贯通，在相邻销孔之间设有一只用于安装吊扣的螺孔。所述扁销为平置的板块，其横向截面同颈圈预置的径向通孔横向截面形状相同且面积相等，扁销板面中部还设有用于安装柱销的定位孔，待颈圈所配的径向通孔内都插入扁销并统一用柱销作定位安装，定位的扁销内端部露出颈圈内壁L长，由此构成一道可径向嵌入工件外壁预置环凹形槽的外卡位结构。

作为进一步改进方案，所述颈圈内置的径向通孔和扁销横向截面均为扁长圆形。

作为进一步改进方案，所述颈圈内置的径向通孔和配套的扁销横向截面均为矩形或等腰梯形或燕尾形。

作为进一步改进方案，所述扁销内端部露出颈圈内壁的长度L=3.0～8.0mm。

作为进一步改进方案，所述扁销与颈圈的径向通孔配合为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、环形径向外卡式吊具起吊工件呈套合状，便于工件装卸，因悬置的工件与加工中心装夹位置相同，工件到位容易，岗位操作工可独立完成起吊作业；

2、扁销内端部径向嵌入工件外壁预置环凹形槽内，自然形成嵌入式连接，此种纯机械式连接尽管结构简单，但可靠性很强，所以起吊安全性特别好；

3、环形径向外卡式吊具直接卡住工件上部的环凹形槽，故工件的重心低于着力点，所以起吊平稳性好，最重要的是垂置工件与加工中心的装夹位置一致，有利于提高装卸效率，并显著减少发生相互磕碰机率。

附图说明

图1是本实用新型组件安装位置示意图。

图2是图1的装配图。