[实用新型]一种三端加热型辊式研磨机

说明书

本实用新型公开了一种三端加热型辊式研磨机，包括：多辊机、进料加热模组、出料加热模组和水浴加热模组；进料加热模组连接于多辊机的进料处；出料加热模组连接于多辊机的出料处；水浴加热模组与多辊机的辊轴连接；进料加热模组用于加热多辊机的进料处；出料加热模组用于加热多辊机的出料处；水浴加热模组用于加热多辊机的辊轴；本实用新型可以实现进料、研磨及出料的一体化灵活加热，且加热部分结构灵活可分离或拓展适配，适用范围广，局限性低，且不消耗过多人力成本的同时，也具有较低的加热成本和较高的加热效率，局限性低，具有极高的应用价值。

技术领域

本实用新型涉及辊式研磨机领域，具体的，本实用新型应用于三辊研磨机，特别是涉及一种三端加热型辊式研磨机。

背景技术

目前，在材料研磨处理时，有些材料在低温或者常温情况下呈现的物理形态为晶体颗粒或者是一体的块体固状的，而目前现有技术中还未存在能够对前述材料直接进行高精度研磨的三辊研磨机；故目前在处理此类材料时，需将材料进行加热，待材料状态由固态转换为液态后才能再进行研磨处理；再者，同样有些在常温下呈现凝胶状的材料，其在进行研磨加工时会出现晶体回弹进而导致研磨次数增加或者无法达到研磨目标要求，这种情况同样需要将材料状态转换为液态后才能进行正常的研磨；上述的材料例如：塑料颗粒、巧克力、口红以及各种凝胶等，这时就需要配合三辊机使用能将材料加热液化并保持材料液态状态的设备；

对应的，市面的三辊研磨机在处理上述问题时，处理方式都较为单一，大多处理方式为将材料加热转换为液态后再进行快速研磨处理，或者是将三辊机的辊子进行加热从而达到加热的要求，但是这些处理方法有时会出现很大的局限性，以下列举部分现有技术来进行具体说明：

第一种方案，采用增温装置将三辊机升温再将材料置于三辊机研磨的方式；这种方式的问题在于，材料不能在保温装置外久置，其需要一直保持在保温装置中，进而防止材料形态的改变，这种方式会造成极高的能源消耗，且无法使材料在三辊机进料口堆积过多，否则冷却的材料将导致进料口堵塞造成设备运作异常；那么若要解决这种情况，则需要一个上料人员时刻保持入料口的材料总量，且保证入料口的材料量与三辊机材料处理速度保持一致才能保证材料堵塞进料口的情况不会发生，这样无疑增加了人工劳动成本，且在进行大批量、多机器的生产工作时需要的人力成本更高，不适于广范围应用；

第二种方案，先将材料进行加热再快速进行研磨的加工方式；这种方式的问题在于，因三辊机研磨时会将材料压成极薄的一层薄膜，此时材料流失热量的速度较平常热量流失的速度将以几何的方式递增，这将会导致材料迅速冷却进而可能导致辊轴的间隙被冷却材料撑开导致研磨效果变差，目前暂无较佳的解决方式；

第三种方案，如公开号为CN214076860U的专利，公开了一种温度可调的油墨三辊机，其采用的辊轴加热方式虽然加热速度较快，但是因为加热丝不可能均匀地布满整根辊轴内壁，从而导致加热丝在对辊轴进行加热时无法达到全面均匀的加热，故辊轴的局部形变是有差异的；然而对于高精度的辊轴来说，局部形变差异会造成辊轴的精度受到影响，从而导致材料的研磨处理达不到目标要求，这种局部形变差异对纯钢材料的辊轴会影响一些精度，但对于铁轴内芯加陶瓷外套的陶瓷辊来说，这种设计就有较大的危险性，因为加热丝加热的温升速度较快，且铁材料的热传递速度较陶瓷材料的热传递速度快，再者铁材料和陶瓷材料的热膨胀系数有所差异，这样即会导致铁材料的受热膨胀形变速度比陶瓷材料受热形变快且大，这样就易造成铁辊芯将陶瓷外套撑裂的危险，而且加热丝之间的间隙产生的温差所产生的局部形变差异更易使铁辊芯的陶瓷外套被撑裂；进一步的，前述的温度可调的油墨三辊机的局限性太高，其加热结构和三辊机结构的一体性高，只适用于出售给需要进行材料加热研磨的客户，但是对于材料不需加热研磨的客户来说辊轴内侧缠绕加热丝的设计就变成了多余部分，无故的增加了使用成本，因此大大地限制了三辊机的使用范围；