[实用新型]一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置

说明书

本实用新型公开了一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置，包括铂金加热器、碳化硅加热棒和成型炉钢构本体，铂金加热器设置在成型炉钢构本体的端部，碳化硅加热棒的两端设置在成型炉钢构本体端部的侧壁上。碳化硅加热棒采用的等直径通棒，断电拆线后可以从单边抽出/插入更换，故障更换时不影响本体其它设备运行，而且有两根碳化硅加热棒，更换时另一根还可以继续加热，提高了设备的加热效率和稳定性，减少了故障率和停机率，减少对产线的影响。另外，本装置加大了碳化硅加热棒到铂金加热器的间距，降低了滴料风险。同时，新的加热装置结构简单，功率是原结构的两倍，具有更多的调整裕度，降低装置的故障率，延长了使用寿命，减少了对产线的影响。

技术领域

本实用新型属于TFT基板玻璃的成型设备领域，具体涉及一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置。

背景技术

成型炉角部原加热装置由角部加热器和超级加热器两部分组成。

角部加热器由三块铂金加热器组成，功率偏小，在实际生产使用中，对升温效果有限。角部加热器铂金丝直径比较小，使用过程中功率如果过大，容易烧断，所以每条线体到后期角部加热器坏的比较多，结构所限又不能更换。另外角部加热器使用过程中，容易掉渣，对生产及产品品质有一定影响。

原装置超级加热器工艺使用过程中，往往都是满负荷使用，所以超级加热器损坏的比较快(目前超级加热器使用寿命在3～6个月)。超级加热器结构所限，更换麻烦，影响拉边机等设备的运转，每次更换都要停机，对产线影响比较大，更换不顺利还容易造成断板、堵料等大的故障。原超级加热器距离铂金挡板过近，存在滴料风险。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置，解决生产过程中故障率高，更换不方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置，包括铂金加热器、碳化硅加热棒和成型炉钢构本体；

铂金加热器设置在成型炉钢构本体的内侧，碳化硅加热棒的两端设置在成型炉钢构本体端部的侧壁上。

碳化硅加热棒为两根且规格相同。

成型炉钢构本体一端的两侧均为箱体结构，两个箱体结构对称设置，每个箱体结构上分别开有两个瓷套安装孔，两个箱体结构的瓷套安装孔对称设置。

瓷套安装孔中心距成型炉钢构本体内部端面160mm，距箱体结构上表面60mm，另一个瓷套安装孔中心距成型炉钢构本体内部断面200mm，距箱体结构上表面110mm。

碳化硅加热棒的两端分别嵌套在绝缘瓷套管中，绝缘瓷套管嵌套在瓷套安装孔中。

铂金加热器设置在成型炉钢构本体的端部内侧的中间位置，铂金加热器为一块。

铂金加热器两侧对称设置有端部保温块。

成型炉钢构本体的两端对称设置。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果如下：

本实用新型公开了一种TFT基板玻璃成型炉角部加热装置，本装置碳化硅加热棒采用在断电拆线后可以从单边抽出/插入更换，故障更换时不影响本体其它设备运行；另外，设计上考虑兼容性，原有设备结构不做大的改进即可实现整个装置在G7.5及以上高世代基板玻璃产线的兼容使用，节约了产线升级成本。

碳化硅加热棒选用相同的的规格，便于后期的维护维修，而且有两根碳化硅加热棒，更换时另一根还可以继续加热，提高了设备的加热效率和稳定性，减少了故障率和停机率，减少对产线的影响；本装置加大了碳化硅加热棒到铂金挡板的间距，降低了滴料风险；同时，新的加热装置结构简单，功率是原结构的两倍，为工艺提供了更多的调整裕度，大大降低装置的故障率，延长了使用寿命，进一步减少对产线的影响。

附图说明