[实用新型]快速冷却的注塑模具

说明书

本实用新型公开了快速冷却的注塑模具，包括顶板、支撑板、支撑块和底板，顶板的底部通过螺栓固定有支撑板，支撑板的底部通过螺栓固定有上模板，底板的顶部固定有支撑块，支撑块的顶部固定有下模板，支撑板、上模板和下模板的内部盘绕有冷却管，支撑块在底板的顶部设置有两个，支撑块关于底板的中心位置对称，顶板顶部的中心位置设置有进料口。本实用新型通过在模具中设置有冷却管，冷却管在模具中盘绕，从而冷却管独特的结构，从而使模具冷却效果更好，使模具中的产品快速成型。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为快速冷却的注塑模具。

背景技术

注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域。注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件等组成。其中浇注系统，浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口等组成，对于玩具中的零件的各种零件需要用到模具进行制造，熔融的物料进入到模具中成型后需要对产品进行冷却，现有的模具一般直接自然冷却，导致冷却效不好，导致产品的质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速冷却的注塑模具以解决上述背景技术中提出的模具冷却效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：快速冷却的注塑模具，包括顶板、支撑板、支撑块和底板，所述顶板的底部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定有上模板，所述底板的顶部固定有支撑块，所述支撑块的顶部固定有下模板，所述支撑板、上模板和下模板的内部盘绕有冷却管，所述支撑块在底板的顶部设置有两个，所述支撑块关于底板的中心位置对称，所述顶板顶部的中心位置设置有进料口。

优选的，所述上模板外部靠近顶部的位置通过螺栓固定有定位块，所述下模板外部的顶部通过螺栓固定有定位槽，所述定位块与定位槽相互配合。

优选的，所述上模板内部设置有第一限位腔，所述第一限位腔的内部通过螺栓固定有型腔固定板，所述型腔固定板的内部设置有型腔体。

优选的，所述下模板的内部设置有第二限位腔，所述第二限位腔的内部放置有型芯固定板，所述型芯固定板的内部均匀设置有型芯体，所述型芯体和型腔体相互配合。

优选的，所述支撑板的内部均匀设置有加热器，所述加热器的底部与型腔固定板的顶部相互接触，所述顶板、支撑板和上模板外部的一侧通过螺栓固定有插口，所述插口的外部设置有限位钩，所述插口内部通过导线与加热器相互连接。

优选的，所述底板顶部固定有限位板，所述限位板的顶部设置有推件板，所述限位板中通过滑杆与推件板相互滑动连接，所述推件板的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧盘绕在限位板中的滑杆上，所述推件板的顶部固定有推件杆，所述推件杆穿过下模板并延伸到型芯固定板中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速冷却的注塑模具结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有上模板、下模板和冷却管使模具中的热量能快速冷却，因此通过在模具中设置有冷却管，冷却管在模具中盘绕，从而冷却管独特的结构，从而使模具冷却效果更好，使模具中的产品快速成型。

(2)通过设置有插口、限位钩和加热器可以实现加热保温的作用，防止物料在流动时提前凝固，导致模具堵塞，因此使用时，通过设置有进料口，物料从进料口中注射后，然后物料从加热器中流入到型腔体中，通过插头插入到插口中，通过对加热器通电加热后，加热器可以防止物料提前凝固,导致堵塞模具。

(3)通过设置有型芯固定板、型腔固定板、型腔体和型芯体可以快速使产品成型，因此，通过模具中设置有四个产品腔，可以做到一个模具同时制作四个产品，提高模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视立体结构示意图；