[实用新型]一种便于脱模的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的注塑模具，属于模具技术领域，包括上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，所述上夹板连接在所述上模座上，所述脱背板连接在所述上夹板上，所述脱料板连接在所述下模板上，所述下模板连接在所述下模座上，所述脱背板和所述脱料板之间围挡形成模腔，所述脱背板和所述脱料板上均设置有若干个磁性开闭器，所述脱料板上设置有脱料台，所述脱背板上设置有脱料顶针，所述脱料顶针抵接在所述脱料台上。本实用新型通过在脱背板上设置脱料顶针，脱料顶针抵接在脱料台上，此结构将脱料顶针设置在脱背板的边侧，当合模后，脱料板边侧的脱料顶针会自动顶起脱料台上，使得上模离开下模，完成脱模。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

但是现有技术为了方便脱模，大多采用在模腔内设置顶出件，将其顶出，若顶出件因外在因素被折断，严重影响产品脱模，此外，上模和下模通过导柱导正进行合模时，容易使得上模和下模之间拥有间隙，导致无法全部合模，影响注塑产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术为了方便脱模，大多采用在模腔内设置顶出件，将其顶出，若顶出件因外在因素被折断，严重影响产品脱模，此外，上模和下模通过导柱导正进行合模时，容易使得上模和下模之间拥有间隙，导致无法全部合模，影响注塑产品质量而提出的一种便于脱模的注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于脱模的注塑模具，包括上模座、上夹板、脱背板、脱料板、下模板和下模座，所述上夹板连接在所述上模座上，所述脱背板连接在所述上夹板上，所述脱料板连接在所述下模板上，所述下模板连接在所述下模座上，所述脱背板和所述脱料板之间围挡形成模腔，所述脱背板和所述脱料板上均设置有若干个磁性开闭器，所述脱料板上设置有脱料台，所述脱背板上设置有脱料顶针，所述脱料顶针抵接在所述脱料台上。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干个所述磁性开闭器分别布置在所述脱背板和所述脱料板的周侧，且所述脱背板和所述脱料板上的所述磁性开闭器一一对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述脱料台位于所述脱料板的边侧，所述脱料顶针位于所述脱背板的边侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模座上设置有注料孔，所述注料孔底部设置有若干个导料通道，若干个所述导料通道与所述注料孔相通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上夹板和所述脱背板上设置有导料孔，所述导料通道和所述导料孔相通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在脱背板上设置脱料顶针，脱料顶针位于脱背板的边侧，脱料板的边侧设置脱料台，脱料顶针抵接在脱料台上，此结构将脱料顶针设置在脱背板的边侧，当合模后，脱料板边侧的脱料顶针会自动顶起脱料台上，使得上模离开下模，完成脱模，此结构避免顶出件位于模腔内，一旦顶出件被注塑料卡住，无法对其进行脱模，在边侧的顶出件因为边侧对称原理，且不会被注塑料卡住，不会使其折断，保证产品的正常脱模。

2、本实用新型中，通过设置若干个磁性开闭器，若干个磁性开闭器分别布置在脱背板和脱料板的周侧，且脱背板和脱料板上的磁性开闭器一一对应，当上模和下模进行合模时，上下磁性开闭器自动吸附在一起，避免上模和下模之间有间隙，影响注塑产品的注塑质量。

附图说明