[实用新型]一种黄磷电炉炉底结构

说明书

本实用新型涉及电炉领域，提供一种黄磷电炉炉底结构，黄磷电炉包括炉底和炉壁，炉壁衬里包括由1‑2列耐火砖砌筑而成的第一耐火砖层，炉底衬里从下至上包括第二耐火砖层、冷捣糊层、轻质炭砖层和自焙炭砖层，第二耐火砖层包括5‑7层耐火砖，冷捣糊层厚120‑150mm，轻质炭砖层包括1‑2层轻质炭砖，自焙炭砖层包括3‑4层自焙炭砖，轻质炭砖与轻质炭砖之间、自焙炭砖与自焙炭砖之间、轻质炭砖与自焙炭砖之间均填充小于1mm的细缝糊，轻质炭砖层与第一耐火砖层的环缝处、自焙炭砖层与第一耐火砖层的环缝处均填充30‑40mm的粗缝糊。本实用新型尤其适用于中小型黄磷电炉，其砌筑方便、不易发生漂砖事故，且造价较低。

技术领域

本申请涉及黄磷电炉，具体而言，涉及一种尤其适用于中小型黄磷电炉的炉底结构。

背景技术

黄磷电炉是黄磷生产的核心设备，其长期处于高热，大电流，伴有激烈化学反应和强制冷却的环境下，是典型的集热工、电工、化工为一体的设备，因此磷炉在结构上有其独特性，磷炉主要由炉体(包括炉壳、衬里、炉盖)、电极、监测和控制仪表等组成。由于高温下熔融物(如高温下的SiO2)具有强腐蚀性，因此炉体需要衬以耐热、耐腐蚀及导电性好的材料。炭砖本身具有耐高温、抗热腐蚀、高温强度大等特点，是磷炉较为理想的砌筑材料，因此炉膛下部及炉底内衬常采用炭砖砌筑。在实际生产过程中，受砌筑、选材等因素影响，炉底炭砖之间的缝隙易被磷铁充满，致使炭砖上浮，造成炉底烧穿的事故。

目前黄磷电炉炭砖砌筑方式主要有以下几种：

(1)大型磷炉炭砖采用细缝砌筑方式，细缝砌筑要求炭砖表面平整，砌筑砖缝小于1mm，缝隙用细缝糊涂刷，炉壳与炭砖之间有一层70mm左右的修理糊充填层，起缓冲和密封作用。细缝砌筑对砌筑平整度要求高，缝隙难填实，砌筑难度大，但不易漂砖，因此细缝砌筑更适用于大型电炉。

(2)中小型磷炉炭砖采用宽缝砌筑方式。砌筑前，炭砖表面需要打毛，加热烘干，吹扫干净，砖的平缝约40mm，直缝约30mm，用电极糊捣实。宽缝砌筑对炭砖的表面平整度要求不高，缝隙容易捣实，砌筑方便，不足之处是施工质量达不到要求时容易出现漂砖事故。

(3)除以上两种传统炉底施工方法外，实用新型“用冷捣糊制作黄磷炉的筑炉工艺及黄磷炉(CN99115093.7)”提到了一种用冷捣糊铸炉的新方法，其原理是在炉底用冷捣糊铺填以替代炭砖，该工艺很好的规避了漂砖的问题；由于施工不需要过高温度，也规避了传统炉底施工沥青会产生大量有毒气体的问题。但该方法对冷捣糊要求较高，烘炉过程要求严格，对于部分黄磷电炉并不适用。

(4)实用新型“一种黄磷电炉炉底的施工方式(CN202011017327.1)”使用石墨电极替代炭砖，该方法安装方便，也不存在漂砖的风险，但石墨电极价格高昂，不具经济性。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种黄磷电炉炉底结构，尤其适用于中小型黄磷电炉，其砌筑方便、不易发生漂砖事故，且造价较低。

本申请的实施例是这样实现的：

一种黄磷电炉炉底结构，黄磷电炉包括炉底和炉壁，炉底设置炉底衬里，炉壁设置炉壁衬里，炉壁衬里包括由1-2列耐火砖砌筑而成的第一耐火砖层，炉底衬里从下至上包括第二耐火砖层、冷捣糊层、轻质炭砖层和自焙炭砖层，第二耐火砖层包括5-7层耐火砖，冷捣糊层厚120-150mm，轻质炭砖层包括1-2层轻质炭砖，自焙炭砖层包括3-4层自焙炭砖，轻质炭砖与轻质炭砖之间、自焙炭砖与自焙炭砖之间、轻质炭砖与自焙炭砖之间均填充小于1mm的细缝糊，轻质炭砖层与第一耐火砖层的环缝处、自焙炭砖层与第一耐火砖层的环缝处均填充30-40mm的粗缝糊。

进一步地，相邻两排自焙炭砖之间错缝砌筑。

进一步地，轻质炭砖和自焙炭砖表面经打毛处理。