[实用新型]一种树脂成型液压装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂成型液压装置，包括加工台，加工台的上端两侧均设置有侧壁支撑，一侧侧壁支撑的里侧通过固定柱安装有定模，且另一侧的侧壁支撑里侧通过液压伸缩杆安装有动模，定模与动模相匹配，且定模里侧开设有成型腔和熔融腔，成型腔和熔融腔的槽底相互连通，动模朝向定模一侧设置有挤压块，通过设置的成型腔和熔融腔，只有熔化后树脂才能进入成型腔，使得成型腔内的树脂熔化得更加彻底，提高了成品质量，避免了由于内部没有完全熔化导致的成品裂纹，通过竖直设置的定模和动模，使得成型腔内的成品成型后能够直接顶出，便于下料，大大提高来的上下料的效率，便于装置的连续工作，提高了产量。

技术领域

本实用新型属于树脂加工技术领域，具体涉及一种树脂成型液压装置。

背景技术

树脂粉末成型机是一种将树脂粉末压成某一种固定形状的产品的设备，具有适用范围广、材料利用率高和生产率高等特点，目前的树脂粉末成型机在制作产品时大多将粉末放在水平设置的模具中经过加热熔化后通过液压驱动压制成型得到所需的产品，但这对压制后的成品壁厚限制较大，由于树脂粉末熔化时内外受热不均，当成品壁厚较大时，容易使制作出的成品存在裂纹等问题，使成品质量下降，并且水平的上下料需要手动辅助，上下料的效率较低，为此我们提出一种树脂成型液压装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂成型液压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂成型液压装置，包括加工台，所述加工台的上端两侧均设置有侧壁支撑，一侧所述侧壁支撑的里侧通过固定柱安装有定模，且另一侧的所述侧壁支撑里侧通过液压伸缩杆安装有动模，所述定模与动模相匹配，且定模里侧开设有成型腔和熔融腔，所述成型腔和熔融腔的槽底相互连通，所述动模朝向定模一侧设置有挤压块，所述挤压块与熔融腔相匹配，且挤压块插设于熔融腔内，所述定模的上端对应熔融腔中心处设置有上料斗，且上料斗与熔融腔相连通。

优选的，所述动模上对应成型腔中心设置有排气孔，且排气孔内通过空心螺栓安装有排气塞，所述排气塞为多孔陶瓷材质。

优选的，所述动模的一侧通过连动臂安装有多个顶针，所述连动臂为U形结构，且多个顶针对应连动臂的外侧设置，多个所述顶针与成型腔位置相对应，且顶针贯穿定模后与成型腔的腔壁齐平。

优选的，所述加工台上端中心设置有下料口，且下料口对应定模和动模底部设置，所述加工台的底部两侧设置有支腿，且加工台的底部中心架空。

优选的，所述下料口的上端边缘固定连接有下料导板，且下料导板为锥斗形结构。

优选的，所述动模朝外一侧固定连接有多个限位导向杆，多个所述限位导向杆活动插接于对应一侧侧壁支撑内。

优选的，另一侧的所述侧壁支撑外侧固定连接有液压站，且液压站的输出端与液压伸缩杆连通，所述定模和动模内均设置有加热电阻丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该树脂成型液压装置，通过设置的成型腔和熔融腔，熔融腔内插设的挤压块在动模被驱动移动时保持将熔融腔的里侧密封，便于从上料斗直接添加树脂粉末，上料斗加入的树脂粉末被加热的定模和动模熔化后，被挤压块加压挤入成型腔内，在成型腔内冷却成型，只有熔化后树脂才能进入成型腔，使得成型腔内的树脂熔化得更加彻底，提高了成品质量，避免了由于内部没有完全熔化导致的成品裂纹，通过竖直设置的定模和动模，使得成型腔内的成品成型后能够直接顶出，便于下料，大大提高来的上下料的效率，便于装置的连续工作，提高了产量。

(2)、该树脂成型液压装置，通过设置的连动臂和顶针，连动臂将多个顶针与动模联动，使得动模在合模时，顶针与成型腔的腔壁齐平，当成型腔内的树脂成型后，动模外移能够带动顶针顶出，完成对成品的脱模下料，大大提高了下料速度，并且无需人工伸手进入定模和动模之间，操作更加安全。

附图说明