[实用新型]一种大盖翻转台

说明书

本实用新型属于大盖处理技术领域，具体为一种大盖翻转台，包括底座，所述底座上表面设置有两个立柱，两个立柱之间设置有支架，支架上表面通过四个连接板与定位块相连，所述立柱内部设置有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设置有旋转组件，旋转组件一侧设置有升降板，升降板一侧通过四个滑块与两个滑轨滑动连接，两条滑轨安装在立柱一侧，所述升降板前后两侧均设置有两个防倾覆组件。有益效果在于：本实用新型与现有的人工操作相比，可以实现反应器大盖的自动翻转，很大程度上提高了工作效率，增大了天车的利用率，减小了因人工操作天车翻转大盖存在的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及大盖处理技术领域，特别是涉及一种大盖翻转台。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域。反应器用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，而大盖设置在反应器的顶部，并与反应器通过螺栓固定连接，反应器在完成一次工业化学反应流程后，需要对其罐体和大盖附着的反应物进行清理和打磨。清理打磨反应器大盖时，需要把大盖来回翻面。目前反应器大盖为天车翻转，天车操作复杂，安全隐患大，其它需吊装的工序等待时间长，天车利用率低。因此，本实用新型提供一种大盖翻转台来解决此类问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大盖翻转台，能够对大盖进行定位，并通过夹爪对大盖进行固定，通过第一液压缸带动旋转组件和夹爪上移，并由旋转组件带动夹爪旋转至180度，从而完成对大盖的翻转，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种大盖翻转台，包括底座，所述底座上表面设置有两个立柱，两个立柱之间设置有支架，支架上表面通过四个连接板与定位块相连，所述立柱内部设置有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端设置有旋转组件，旋转组件一侧设置有升降板，升降板一侧通过四个滑块与两个滑轨滑动连接，两条滑轨安装在立柱一侧，所述升降板前后两侧均设置有两个防倾覆组件，所述立柱底部设置有水平位移机构，所述旋转组件的输出端贯穿升降板与夹爪相连；

所述夹爪由第二安装板、第二固定板、第二液压缸、夹板、球体和球头法兰组成，所述第二安装板固定在升降板上，第二安装板背离升降板的一侧设置有两个第二固定板，靠下的第二固定板上表面设置有两个通孔，通孔内部设置有球头法兰，球头法兰内部通过球体与夹板转动连接，球头法兰的下表面与第二液压缸的伸缩端相连，第二液压缸设置在靠下的第二固定板下表面。

进一步的，所述定位块上均开设有台阶，四个定位块上台阶面均朝向内，且两两对应。

进一步的，所述旋转组件由旋转电机、升降箱和转盘组成，所述升降箱固定在升降板上，且升降箱的下表面与第一液压缸的伸缩端相连，所述升降箱的内部设置有旋转电机，旋转电机的输出轴贯穿升降箱和升降板与转盘相连。

进一步的，两个所述第二固定板的外侧面均设置有不少于两个加强筋。

进一步的，所述防倾覆组件由滑板、滚轮、第一固定板和第一安装板组成，滑轨后侧面设置有滑板，滑板后侧通过滚轮与第一固定板相连，第一固定板通过第一安装板固定在升降板上。

进一步的，所述滑轨的上、下表面均设置有限位块，限位块一侧设置有位移传感器。

进一步的，所述底座的上表面左侧设置有电控柜，电控柜的后侧设置有液压站，底座的前侧面设置有操作箱。

进一步的，所述电控柜、液压站和操作箱之间通过导线相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹爪上球头法兰、球体和夹板的设置，可以使夹板随着球头在球头法兰内转动，使夹板最大面积夹紧大盖表面，提高夹持的稳定性；并由第一液压缸将旋转组件和夹爪提升至一定高度后，由旋转组件带动夹爪和反应器大盖旋转，从而完成反应器大盖的翻转，减少因人工操作天车翻转大盖存在的安全隐患。

附图说明