[实用新型]一种真空系统的油水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种真空系统的油水分离装置，通过在第三管道和冷凝器之间的第二管道与第二进液口之间设置油水分离罐，利用系统自身的循环冷却泵管线使经冷却后的液体流入油水分离罐，使油和水在油水分离罐中分离，经分离后的油返回至油环真空泵和气液分离罐，而液体中的水积在油水分离罐内，定期被排出，可以将工作液的纯度保持在较高的状态，使真空系统运行更稳定；而且可以保持工作液充足，不用定期更换工作液，减少工作液的损耗。

技术领域

本实用新型涉及真空技术领域，特别涉及一种真空系统的油水分离装置。

背景技术

液环真空泵是一种粗真空度真空泵，主要用于粗真空的形成过程，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛应用，它是用液体作工作介质，其中用油作工作介质的叫油环真空泵。

采用油环真空系统抽真空时，被抽气体从油环真空泵（工作液为油）的吸气口进入油环真空泵，经油环真空泵压缩后与部分工作液一起经由气液分离器的气液进口进入气液分离器，在气液分离器内气液两相得到分离，气体从排气口排出，工作液在循环泵的作用下经过滤器过滤、冷凝器降温至合适范围内后分为两路，一路被送至油环真空泵进行循环使用，另一路经第一进液口被送回气液分离罐，当气液分离罐中的工作液达到一定高度后，经溢流口流出维持气液分离罐内液面稳定。但是由于被抽气体中不可避免的有水汽，气液分离罐中不可避免地会有积水，因此当真空系统运行一段时间后，气液分离罐中会积存一定的水，由于气液分离罐是利用溢流的方式控制液位，工作液可能从溢流口排出，时间久了会导致工作液中含水量较高，工作液的纯度降低，导致真空系统抽真空效果降低，就需要更换新的工作液，增加运行成本。因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

基于此，有必要针对目前存在的问题，提供一种真空系统的油水分离装置。

本申请的一种真空系统的油水分离装置，包括气液分离罐、循环泵、过滤器及冷凝器，气液分离罐的侧壁上设有气液进口、第一进液口、溢流口和出液口，气液分离罐的顶部设有排气口，气液分离罐的底部设有第二进液口；气液进口连接油环真空泵出口，出液口通过第一管道依次连接循环泵、过滤器、冷凝器，冷凝器的出口通过第二管道连接油环真空泵，第二管道与第一进液口通过第三管道连接，第三管道和冷凝器之间的第二管道与第二进液口之间连接有油水分离罐。

作为一种实施方式，所述油水分离罐通过第四管道连接第二管道，油水分离罐通过第五管道连接第二进液口，第四管道上设有进液阀，第五管道上设有排液阀，油水分离罐上连接有排水管，排水管上设有排水阀。

作为一种实施方式，所述油水分离罐水平设置，油水分离罐顶部设置有视镜。

作为一种实施方式，所述第四管道设置于油水分离罐的底部中间，第五管道设置于油水分离罐的底部上侧，排水管设置于油水分离罐的下侧。

作为一种实施方式，所述油水分离罐上还连接有排气管，排气管上设有排气阀。

本申请的真空系统的油水分离装置，通过在第三管道和冷凝器之间的第二管道与第二进液口之间设置油水分离罐，利用系统自身的循环冷却泵管线使经冷却后的液体流入油水分离罐，使油和水在油水分离罐中分离，经分离后的油返回至油环真空泵和气液分离罐，而液体中的水积在油水分离罐内，定期被排出，可以将工作液的纯度保持在较高的状态，使真空系统运行更稳定；而且可以保持工作液充足，不用定期更换工作液，减少工作液的损耗。

附图说明

图1为本实用新型真空系统的油水分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型中油水分离罐的结构示意图。

其中，气液分离罐1：气液进口11，第一进液口12，溢流口13，出液口14，排气口15，第二进液口16；循环泵2，过滤器3，冷凝器4，油水分离罐5：排水管51，视镜52，排气管53；第一管道6，第二管道7，第三管道8，第四管道9，第五管道10。

具体实施方式