[实用新型]一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置

说明书

本实用新型公开了一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，包括储油罐、加油点储罐和用于丝束上油的上油槽，所述储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，所述加油点储罐与上油槽连接，所述储油罐和加油点储罐上均设置有在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，所述上油槽设置有温度计，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，所述加油点储罐连接的在线浓度检测仪还与电磁阀联动。该装置实现上油工段可自动连续补油，同时控制上油槽实时浓度在工艺要求内，有效的解决丝束含油率不稳定的情况，保证丝束表面成膜的均一性，同时大幅减轻工人劳动力。

技术领域

本实用新型属于自动加油装置的技术领域，具体涉及一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置。

背景技术

油剂在高性能聚丙烯腈碳纤维生产过程中是非常重要的助剂，其在单丝表面均匀成膜，既可防止单丝之间黏连和并丝，也可防止在生产过程中纤维表面摩擦和磨损，从而有效地避免纤维表面产生缺陷，是提高原丝和碳纤维性能的有效技术措施。现使用的上油补油装置是通过灌装蠕动泵用塑料软管连接储油罐与加油点储罐，其缺点在于：灌装蠕动泵的泵油量不稳定，时多时少，导致油剂浓度时高时低，丝束成膜不均一，同一束丝的含油率不稳定。而且存在软管易破损、易堵塞的问题，成本消耗大并且人工劳动力也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，实现上油工段可自动连续补油，同时控制上油槽实时浓度在工艺要求内，有效的解决丝束含油率不稳定的情况，保证丝束表面成膜的均一性，同时大幅减轻工人劳动力。

实现本实用新型目的的技术解决方案为:一种聚丙烯腈原丝生产上油工段自动补油装置，包括储油罐、加油点储罐和用于丝束上油的上油槽，所述储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，所述加油点储罐与上油槽连接，所述储油罐和加油点储罐上均设置有在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，所述上油槽设置有温度计，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，所述加油点储罐连接的在线浓度检测仪还与电磁阀联动。

进一步地，所述储油罐和加油点储罐之间还设有备用管道，备用管道和储油罐之间连接有蠕动泵，同时备用管道上设置有常闭状态的阀门。

进一步地，所述电磁阀与流量计的距离大于40cm。

进一步地，所述储油罐与电磁阀、电磁阀与流量计、流量计与加油点储罐、加油点储罐与上油槽之间的距离均大于1.5米。

进一步地，所述加油点储罐加装有水备用管道。

进一步地，所述在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统通过信号线连接，信号线加装有保护套。

进一步地，所述上油槽溢流口与加油点储罐连接，且二者连接的管道上安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本装置通过储油罐和加油点储罐之间依次连接有输送泵、电磁阀和流量计，在储油罐和加油点储罐上均设置在线浓度检测仪、液位计和搅拌器，在线浓度检测仪、液位计、电磁阀、流量计、搅拌器、温度计和DCS系统信号连接，通过DCS系统控制，实现浓油剂的自动加油，持续稳定上油工段工艺要求油剂浓度，稳定丝束含油率，保证丝束表面成膜率的均一性，大幅度减轻了工人劳动力；本装置设置有备用的纯水管道，较于人工加油，避免加入大量油剂时，对液位计的微小冲击，延长设备使用时间。

附图说明

图1为上油工段连续稳定补油及浓度控制装置示意图。

具体实施方式