[实用新型]包装机凸轮热封机构

说明书

本实用新型公开了包装机凸轮热封机构，包括L型固定板，以及L型固定板上所设置的凸轮热封机构，所述L型固定板上设置有两对不同规格内滑筒和外滑筒，所述L型固定板左侧壁设置有下支板和上支板，所述支板底端设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆中部设置有凸轮，所述转杆顶端通过轴承设置在上支板底部，所述凸轮热封机构包括一对长滑杆、一对短滑杆、凸轮轴，两所述长滑杆左右两端均设置有长限位板，两所述短滑杆左右两端均设置有短限位板，所述短滑杆右端短限位板右侧壁设置有左压块，所述长滑杆右端长限位板左侧壁设置有右压块，即保证了加工效率，又将封口和切割融为一体，节省后期维保成本。

技术领域

本实用新型涉及包装机封口技术领域，具体来说，涉及包装机凸轮热封机构。

背景技术

包装袋在装好后需要对其进行封口操作，现有的封口机都是采用在加压块上设置加热条，然后对包装袋进行热压封口，由于未封口的包装袋是连续成卷的，封口完毕后还需要设置切断机构对其进行切断，首先成本增加，其次后期维修成本增高，且现有机构都是采用液压杆进行驱动，虽然达到同样的效果，但是采用液压杆的方式，热封封口时间变长，工作效率变慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出包装机凸轮热封机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

包装机凸轮热封机构，包括L型固定板，以及L型固定板上所设置的凸轮热封机构，所述L型固定板上设置有两对不同规格内滑筒和外滑筒，所述L型固定板左侧壁设置有下支板和上支板，所述支板底端设置有电机，所述电机输出端设置有转杆，所述转杆中部设置有凸轮，所述转杆顶端通过轴承设置在上支板底部，所述凸轮热封机构包括一对长滑杆、一对短滑杆、凸轮轴，两所述长滑杆左右两端均设置有长限位板，两所述短滑杆左右两端均设置有短限位板，所述短滑杆右端短限位板右侧壁设置有左压块，所述长滑杆右端长限位板左侧壁设置有右压块，所述左压块右侧壁中心处开设有矩形槽，所述右压块左侧壁中心处设置有割刀，且左压块和右压块内侧壁均设置有一对加热条。

作为本实用新型的进一步方案，所述凸轮轴顶端通过支杆活动设置在上支板上，且穿过上支板，所述支杆穿过上支板的外周围套接有扭力弹簧，且其一端设置在支杆上，另一端设置在上支板上。

作为本实用新型的进一步方案，所述凸轮轴一端通过右连杆与短滑杆左端的短限位板活动连接，所述凸轮轴另一端通过左连杆与长滑杆左端的长限位板活动连接，所述凸轮轴尾端底部设置有限位柱。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位柱与凸轮在同一水平面上，且凸轮的转动推动限位柱进行四分之一圆弧轨迹运动。

作为本实用新型的进一步方案，所述外滑筒与长滑杆相匹配，且长滑杆在外滑筒内部左右滑动，所述内滑筒与短滑杆相匹配，且短滑杆在内滑筒内部左右滑动。

本实用新型的有益效果为：通过启动电机通过电机带动转杆进行转动，此时凸轮跟随转杆进行转动，由于限位柱与凸轮在同一水平面上，且凸轮的转动推动限位柱进行四分之一圆弧轨迹运动，进而带动凸轮轴进行四分之一圆弧轨迹运动，此时凸轮轴通过左连杆和右连杆分别拉动左端的长限位板和短限位板进行靠近，进而通过长滑杆和短滑杆的联动，使得右端的长限位板和短限位板进行分离，即使得左压块和右压块进行分离，当凸轮脱离限位柱时，此时扭力弹簧进行恢复，带动转杆进行反向转动，进而带动凸轮轴进行反向转动，即使得左压块和右压块进行靠近，对包装袋进行热封封口，且热封的同时通过左压块和右压块内侧壁设置的割刀和矩形凹槽对包装袋进行切割，即保证了加工效率，又将封口和切割融为一体，节省后期维保成本。

附图说明