[实用新型]一种自动对中的胶辊切割专机

说明书

本实用新型提供了一种自动对中的胶辊切割专机，胶辊两端设有轴承，所述胶辊切割专机包含有胶辊夹持机构和多轴切割刀架；所述胶辊夹持机构左右对称设置有顶紧装置，在顶紧装置之间设有驱动机构用于同时驱动两个顶紧装置在X轴方向上相对或者相向移动，在两个顶紧装置的相近侧设有顶紧机架，顶紧机架设有开口朝上的轴承托架，胶辊两端的轴承放置在轴承托架中，在顶紧机架的相反侧设有顶紧机构，两个顶紧机构联动连接，顶紧机构设有在X轴方向上伸缩的顶杆；多轴切割刀架由两轴轨道以及安装在两轴轨道上的割胶刀头组成。本实用新型可以很好地对中夹持胶辊进行割胶，解决了人工划线及切削所带来的误差，杜绝了胶辊的报废。

技术领域

本实用新型涉及胶印印刷领域，具体涉及到一种自动对中的胶辊切割专机。

背景技术

胶印印刷中，需要对各色组传墨胶辊进行不同区域割胶处理，目前通过徒手测量绘制割胶区，利用车床进行割胶。由于不同人员掌握标准尺度不统一及测量误差等因素，往往会存在割胶位置偏差，影响传墨效果。

现有技术存在的问题或不足之处在于：

1)人工测量绘制割胶区，首先需要找出样张中线，对应钢板尺中线，测量样张某个图文区域位置，并在钢板尺上进行标记。然后，测量胶辊胶面宽度，找出中线位置进行标记，将钢板尺中线与胶辊中线进行重合，再将钢板尺上标记的某色图文区域标记位置在对应的胶辊上画出。整个划线步骤繁琐，单根划线用时近30分钟，特别是转产时，大批量绘制胶辊占用了大部分转产时间，严重影响转产效率。

2)遇到转产或者新品开发生产时，需要对胶辊局部进行割胶，目前割胶需要到机修车间进行车削，严重影响转产或新品开发效率。

3)徒手测量绘制割胶区，尺寸容易造成偏差，导致胶辊报废。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动对中的胶辊切割专机，胶辊两端设有轴承，所述胶辊切割专机包含有胶辊夹持机构和多轴切割刀架；

所述胶辊夹持机构左右对称设置有顶紧装置，在顶紧装置之间设有驱动机构用于同时驱动两个顶紧装置在X轴方向上相对或者相向移动，在两个顶紧装置的相近侧设有顶紧机架，顶紧机架设有开口朝上的轴承托架，胶辊两端的轴承放置在轴承托架中，在顶紧机架的相反侧设有顶紧机构，两个顶紧机构联动连接，顶紧机构设有在X轴方向上伸缩的顶杆；

多轴切割刀架由两轴轨道以及安装在两轴轨道上的割胶刀头组成，两轴轨道的轨道方向为X轴和Y轴，其中，X轴为水平方向，Y轴为竖直方向。

进一步的，驱动机构设有X轴的丝杠，在丝杠的两端设有螺纹方向相反的螺纹并与顶紧机架螺纹配合。

进一步的，驱动机构设有驱动齿轮，两个顶紧机架分别设有齿条与驱动齿轮的两侧相啮合。

进一步的，轴承端面设有锥形定位孔；

顶杆前端设有环形顶块，在环形顶块内设有轴向伸缩的锥形顶尖，锥形顶尖受力后向内收缩，且未受力的锥形顶尖向前凸出于环形顶块前端并与锥形定位孔相配合。

进一步的，环形顶块的前沿设有锯齿。

进一步的，顶紧机构为气缸。

进一步的，胶辊夹持机构和多轴切割刀架均安装在主机架上，在主机架上设有X轴轨道，顶紧装置的顶紧机架滑动安装在X轴轨道上并用螺钉锁紧固定。

本实用新型可以很好地对中夹持胶辊进行割胶，其优点在于：

1)解决了人工划线及切削所带来的误差，定位精度及重复精度达到≤0.06mm，杜绝了胶辊的报废；

2)解放人工，减少了人工成本；

3)不同种类胶辊数据存储，加工时直接调用，无需重新对刀调整；