[实用新型]一种新型测漏封堵结构

说明书

本实用新型公开了一种新型测漏封堵结构，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板上设置有至少一组产品定位销，所述工装底板上设置有导向套，所述导向套的正对上方设置有封堵机构，所述封堵机构包括从上到下依次连接的固定连接部、偏移连接部、导向封堵部，其中偏移连接部上下两端均设置有浮动销轴机构，从而实现前后左右偏移连接，本实用新型的有益效果包括：封堵机构具有一定的偏移量，可以有效消除产品孔位上因加工误差带来的位置偏差，避免了试漏封堵不严和擦伤工件的情况。

技术领域

本实用新型涉及产品测试技术领域，具体涉及一种新型测漏封堵结构。

背景技术

一些铝合金压铸产品对密封性要求较高，如发动机缸体、泵盖等，由于受压铸工艺的影响，部分产品在压铸过程中可能出现缩松产生气孔，因此每一批次生产的产品在机加工完成后还需要进行气密性检测，现有的常规检测方法是将产品装夹在试漏夹具上对其表面的通孔部位进行封堵，然后向产品内空腔内充气，再通过测气压变化或浸入水箱中观察气泡的方式进行气密性检测。因此在做气密性检测时对产品孔位的封堵是否严密也十分关键，其直接影响到产品检测结果。现有的试漏夹具是通过夹具上或设备上设置有对应产品孔位的堵头进行孔封堵，但产品在批量生产过程中，由于加工精度不足或其它生产原因，导致产品装夹至试漏夹具上的封堵孔位置发生变化。当封堵机构按照原有的位置进行封堵试漏时，容易对工件造成擦伤；同时也有可能出现封堵不严的现象直接影响检测结果。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种新型测漏封堵结构，其有效解决因产品孔位加工偏差带来的封堵不严和工件擦伤问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种新型测漏封堵结构，其特征在于：包括工装底板，所述工装底板上设置有至少一组产品定位销，所述工装底板上设置有导向套，所述导向套的正对上方设置有封堵机构，所述封堵机构包括从上到下依次连接的固定连接部、偏移连接部、导向封堵部，所述固定连接部的下端具有第一连接轴，所述偏移连接部的顶面具有第一连接孔，所述第一连接轴位于所述第一连接孔中，且所述第一连孔的内壁和第一连接轴之间具有活动间隙，所述第一连接孔内壁上对称设置有伸入所述第一连接轴内的第一浮动销轴机构，所述偏移连接部的下端具有第二连接轴，所述导向封堵部的顶面具有第二连接孔，所述第二连接轴伸入所述第二连接孔中，且所述第二连接孔的内壁与所述第二连接轴之间具有活动间隙，所述第二连接孔的内壁上对称设置有伸入所述第二连接轴内的第二浮动销轴机构，所述第二浮动销轴机构的分布方向与所述第一浮动销轴机构的分布方向垂直。

进一步地，所述第一浮动销轴机构包括浮动销、弹簧、沉头螺钉，所述浮动销前部伸入所述第一连接轴上径向开设的销孔内，所述浮动销后端与所述弹簧接触连接，所述第一连接孔的内壁上具有径向贯通的安装孔，所述浮动销的后部、弹簧、沉头螺钉均设置于所述安装孔内，所述沉头螺钉与安装孔螺纹连接，所述沉头螺钉的前端顶紧所述弹簧的后端。

进一步地，所述第二浮动销轴机构与所述第一浮动销轴机构的结构完全相投，且安装方式相同。

进一步地，所述导向封堵部具有导向柱、膨胀部，其中所述导向柱位于所述膨胀部的下端，所述膨胀部上还套设有密封圈。

进一步地，所述膨胀部和导向柱凸圆弧过渡连接。

本实用新型的有益效果包括：封堵机构具有一定的偏移量，可以有效消除产品孔位上因加工误差带来的位置偏差，避免了试漏封堵不严和擦伤工件的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的封堵机构剖视结构示意图；

图3是图2中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。