[实用新型]一种贴膜机

说明书

本实用新型公开了一种贴膜机，属于贴膜领域，一种贴膜机，包括机座，机座顶部对称设有剥膜机构和剥标机构，剥膜机构的输出端依次设有膜传输带和贴膜机构，剥标机构的输出端依次设有标传输带和侧标贴附结构，侧标贴附结构包括固定台，固定台上通过滑轨结构滑动连接有滑台，固定台上固定有用于驱动滑台往复位移的推送气缸，滑台上固定有贴标气缸和竖直气缸，贴标气缸的输出端固定有主吸标块和副吸标块，竖直气缸的输出端固定有两个对称设置的贴标辊,可高效率贴附工件的正面和边侧，且无需中转工件，贴膜精度高，相比传统的贴膜机构，具有更高的贴膜效率，具有市场前景适合推广应用。

技术领域

本实用新型涉及贴膜领域，更具体地说，涉及一种贴膜机。

背景技术

一些高品质的工件在生产装配的过程中，需要对其表面贴上保护膜，以保护工件的表面不被刮花。

现有对工件表面贴膜一般采用专用的贴膜机，现有的贴膜机一般包括机架和固定于机架上的送膜机构、贴膜机构和取件机构，机架上设置有贴膜位，送膜机构上设置有放料卷和收料卷，附有贴膜的料带卷于放料卷上，贴膜时，工件固定于贴膜位上，送膜机构将带动放料卷将料带输送至贴膜位的一侧，贴膜机构将料带上的贴膜取下并贴附于工件的表面，实现工件的贴膜。

虽然现有贴膜机为工件的贴膜提供了方便，但该贴膜机仅能实现工件其中一面的贴膜工作，在对该工件的边侧进行贴膜时，需要将工件输送至另一贴膜机处进行贴膜，对工件的双面贴膜工作造成不便，贴膜精度低，使得工件的贴膜效率降低，为此我们提出一种贴膜机来解决以上问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种贴膜机，可以实现在不转运工件的前提下，完成工件的正面和侧面同时贴膜作业。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种贴膜机,包括机座，机座顶部对称设有剥膜机构和剥标机构，剥膜机构的输出端依次设有膜传输带和贴膜机构，剥标机构的输出端依次设有标传输带和侧标贴附结构，侧标贴附结构包括固定台，固定台上通过滑轨结构滑动连接有滑台，固定台上固定有用于驱动滑台往复位移的推送气缸，滑台上固定有贴标气缸和竖直气缸，贴标气缸的输出端固定有主吸标块和副吸标块，竖直气缸的输出端固定有两个对称设置的贴标辊；

固定台的底部还设置有底部辅助结构，底部辅助结构包括固定在机座上的第二支架，第二支架上固定有两个相对设置的平移气缸，平移气缸的输出端均固定有辅助辊，第二支架的中部还固定有固定工装，固定工装用于安装工件；

贴膜机构包括线型模组，线型模组的输出端固定有调距气缸和贴膜气缸，调距气缸的输出端固定有贴膜辊，贴膜气缸的输出端固定有吸膜块；

膜传输带与标传输带的传输方向相平行，膜传输带的传输方向与线型模组的平移方向相垂直，膜传输带与线型模组的垂直交点处设有膜中转机构，膜中转机构包括固定在机座顶部的第一支架，第一支架上固定有旋转气缸，旋转气缸的输出端固定有中转平台。

进一步的，标传输带用于将剥标机构剥离的侧标传输至侧标贴附结构的输出端，并被主吸标块、副吸标块同步下移吸附。

进一步的，膜传输带用于将剥膜机构剥离的保护膜传输至中转平台上，并由中转平台翻转九十度由吸膜块对接吸附。

进一步的，两个贴标辊的端部均与贴标气缸的输出端转动连接，两个贴标辊间还固定有张紧弹簧，张紧弹簧具有驱动两个贴标辊相靠近的弹力。

进一步的，竖直气缸、主吸标块、吸膜块上均设有若干吸附孔，吸附孔均通过气压差对侧标或保护膜的非黏性面进行吸附作业。

进一步的，贴膜辊设置在远离膜中转机构的一侧。