[实用新型]一种散热器焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种散热器焊接工装，包括能够在竖直方向上相对移动的上散热导电基板和下导电板，上散热导电基板底部设有上电极，下导电板顶部设有位于上电极下方的中间限位固定板，中间限位固定板两端顶部设有第一下电极和能够凸出第一下电极、上下左右活动安装的定位销，中间限位定位板两侧的左压板和右压板顶部均设有导电块和第二下电极，由气动驱动机构驱动左压板和右压板相对中间限位固定板移动开合，由钢板和耐磨绝缘层组成左压板和右压板、增设废屑槽，替代现有推钳、固定式定位销和框架式结构，工装结构简化、钢性强度更高，能够与机床设备进行联动，解决卡料问题，提高生产效率、焊接稳定性和焊接精度。

技术领域

本实用新型属于散热器加工设备技术领域，具体涉及一种散热器焊接工装。

背景技术

如附图1-2所示，散热器包括底座1和框架2，底座1和框架2两侧设有对应的定位孔19，底座边缘设有间隔设置的凸包18，采用如专利CN213379791U公开的“一种水冷散热器电阻焊工装”焊接加工底座和框架时，将框架的定位孔与焊接工装的定位销配合放入框架，利用压紧推钳对框架侧面整形后，将底座的定位孔与焊接工装的定位销配合放入底座，机床设备带动上电极下压、与下电极将框架与底座压紧，使凸包被电流瞬间加热轻微融化、与下方框架粘连并整平，实现底座与框架的焊接连接，具有产品外观好、焊接质量高、能够提高生产效率的优点，但仍存在以下问题：

(1)工装采用压紧推钳带动到导电散热板沿通槽移动、推动支撑板带动下电极向固定框架移动而夹紧框架时，需要人工操作，无法与工装所在的自动化机床设备联动，制约了自动化生产效率，同时左右压紧时压紧宽度不稳定、影响产品生产稳定性。

(2)工装采用固定式定位销，在产品焊接后由于定位孔尺寸变动、易与定位销卡合过紧、造成取料困难，影响生产效率。

(3)工装采用固定框架安装下电极的框架式结构，结构复杂且固定框架内部的焊接废屑不易排出，废屑掉进下电极的支撑板与固定框架间隙，会造成产品的焊接宽度不稳定、影响生产效率和产品质量。

(4)工装的固定框架、支撑板等采用电木绝缘，强度不足，在工装焊接时易发生变形，影响焊接稳定性和焊接精度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本实用新型提供一种散热器焊接工装，工装结构简化、钢性强度更高，能够与机床设备进行联动，解决卡料问题，提高生产效率、焊接稳定性和焊接精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热器焊接工装，包括能够在竖直方向上相对移动的上散热导电基板和下导电板，所述上散热导电基板底部设有上电极，所述下导电板顶部设有位于上电极下方的中间限位固定板，所述中间限位固定板两端顶部设有第一下电极和能够凸出第一下电极、上下左右活动安装的定位销，中间限位固定板两侧设有左压板和右压板，所述左压板和右压板顶部均设有导电块和第二下电极，左压板和右压板之间设有气动驱动机构，所述气动驱动机构用于驱动左压板和右压板相对中间限位固定板移动开合。

上述焊接工装，进一步地，所述中间限位固定板设有让位凹口，让位凹口用于焊接时为散热器框架让位，适应加工需求。

上述焊接工装，进一步地，所述中间限位固定板设有第一销孔，所述第一销孔内设有第一弹簧，所述第一下电极设有第二销孔，所述定位销能够左右移动地设置在第一销孔和第二销孔内，定位销设有与第一弹簧和第一下电极限位配合的第一凸台，使定位销下部通过第一凸台与第一弹簧配合弹性支撑、定位部上部通过第一凸台与第一下电极限位配合安装，第一弹簧的伸缩使定位销能够在第二销孔内上下伸缩，定位销外壁与第一销孔和第二销孔之间的间隙使定位销能够左右移动，实现定位销能够凸出第一下电极、上下左右活动地安装，以解决焊接后定位销与散热器的卡料问题。

上述焊接工装，进一步地，所述左压板和右压板均包括钢板和设置在钢板外部的耐磨绝缘层，较电木绝缘具有更高强度，使焊接时不易变形，提高焊接稳定性和精度。