[实用新型]一种轮胎用混炼胶设备

说明书

本实用新型公开了一种轮胎用混炼胶设备，涉及橡胶混炼技术领域，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部开设有两个进料管，混炼箱的外壁安装有出料管，混炼箱的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，本实用新型中，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题。

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼技术领域，尤其涉及一种轮胎用混炼胶设备。

背景技术

混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，混炼是指为了提高橡胶制品的物理机械性能，目前轮胎加工用橡胶混炼装置使用过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时，搅拌筒的内壁容易残留生胶或塑料胶与配合剂，会浪费原材料，也需要后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁，继而延误后续混炼工作，在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能，且不具有定量下料功能。

现有专利(公开号CN216230178U)公开了一种轮胎加工用橡胶混炼装置，包括竖直板a和竖直板b，竖直板a和竖直板b之间对称设置有罩壳a和罩壳b，罩壳a和罩壳b顶端均固定有支撑杆；通过罩壳a和罩壳b将挤压组件封闭，避免挤压混炼原料的过程中原料颗粒从滚筒上掉落造成一部分原料浪费，减少飞扬在空气中的原料粉剂，当挤压混炼完毕需要取出或加工人员需要调整观察原料混炼情况时，转动螺杆牵引连接座向下运动，使得传动杆b向下运动，进而带动传动杆a向下运动，使得罩壳a和罩壳b以支撑杆为中心向上方转动；上述方案实施过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时存在搅拌筒的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题，同时在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能，且不具有定量下料功能，难以确保生产质量以及产品质量。

为此，有必要提供一种轮胎用混炼胶设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮胎用混炼胶设备，解决了现有轮胎加工用橡胶混炼装置使用过程中，对生胶或塑料胶与配合剂混炼成混炼胶时存在搅拌筒的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及使用后需要花费大量时间清理搅拌筒内壁而延误后续混炼工作的问题，同时在橡胶轮胎制造过程中不具有对生胶或塑料胶与配合剂恒温加热以确保快速混炼成混炼胶的功能的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种轮胎用混炼胶设备，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部安装有两个进料管，混炼箱的外壁安装有出料管，混炼箱的顶部安装有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，所述电机的驱动端连接有螺旋上料杆，所述螺旋上料杆与混炼箱转动连接，螺旋上料杆的外壁安装有刮杆，所述刮杆远离螺旋上料杆的一端安装有刮条，所述刮杆和刮条分别与混炼箱的内底壁和内侧壁相贴合，所述螺旋上料杆和刮条之间安装有多个搅拌杆，搅拌杆不仅提升了搅拌混炼效果，同时提升了刮条的稳定性，进而提升了刮杆的稳定性，生胶或塑料胶与配合剂通过两个进料管进入混炼箱内，操作人员通过控制面板启动电机，螺旋上料杆跟随电机的驱动端转动而将生胶或塑料胶与配合剂混炼，通过设置搅拌杆，提升了搅拌混炼效果，通过设置刮杆和刮条，避免混炼箱的内壁残留生胶或塑料胶与配合剂而浪费原材料以及清理混炼箱的内壁而方便后续混炼。