[实用新型]液压锁紧装置

说明书

本实用新型公开一种液压锁紧装置。包括：壳体，在所述壳体中间设置有滑腔，在所述的滑腔内滑动设置有具有中空部的锁紧板；在所述的壳体侧壁对应锁紧板中空部设置有液压锁紧缸；所述的液压锁紧缸的活塞杆位于锁紧板的中空部内，活塞杆两端抵在锁紧板中空部的两侧边上；所述的液压锁紧缸驱动活塞杆左右运动以带动锁紧板在壳体内左右滑动；所述的锁紧板一端伸出壳体，锁紧板伸出壳的一端的端面上设置有锁紧块。本实用新型液压缸与锁紧板之间为球面—平面接触，可以确保移动物件所承受的冲击载荷不会使液压缸活塞杆发生扭转等不利情况。较大尺寸的锁紧板一方面减低了锁紧面的接触应力，另一方面更换也更加方便。本装置采用行程开关，信号检测可靠。

技术领域

本实用新型涉及一种液压锁紧装置。

背景技术

机械设备中经常存在移动物件需在工作位置锁紧，传统锁紧缸多是直接用活塞杆来锁紧，移动物件的冲击载荷直接传递到活塞杆上，容易导致锁紧缸出现漏油等失效形式，降低了锁紧缸的工作寿命。受限于活塞杆的直径大小，活塞锁紧杆与移动物件的接触应力往往非常大，导致容易出现磨损严重，更换不方便等情况。此外，在自动控制系中，需要给定锁紧/打开位置信号，常见的液压缸内置式接近开关压力大，易损坏，维护不方便；外置式的接近开关在工况不好的场合会经常出现信号误报等情况。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种液压锁紧装置。

为达到上述目的，本实用新型的液压锁紧及检测装置，包括：

壳体，

在所述壳体中间设置有滑腔，在所述的滑腔内滑动设置有具有中空部的锁紧板；

在所述的壳体侧壁对应锁紧板中空部设置有液压锁紧缸；所述的液压锁紧缸的活塞杆位于锁紧板的中空部内，活塞杆两端抵在锁紧板中空部的两侧边上；所述的液压锁紧缸驱动活塞杆左右运动以带动锁紧板在壳体内左右滑动；

所述的锁紧板一端伸出壳体，锁紧板伸出壳的一端的端面上设置有锁紧块。

进一步的，所述的壳体包括底板和设置在底板上的外框；底板和外框之间形成有与锁紧板相适配的滑腔。

进一步的，所述的锁紧块为楔块。

进一步的，在所述的锁紧板上的与壳体接触的侧面上设置有油槽。

进一步的，在所述的锁紧板的另一端设置有感触支架，在所述的壳体上对应L感触臂设置有进程限位开关和回程限位开关；所述的感触支架在锁紧板前进到预定位置时抵压进程限位开关；所述的感触支架在锁紧板回退到预定位置时抵压回程限位开关。

进一步的，所述的感触支架呈倒L形。

进一步的，所述的壳体上安装在短支架和长支架；所述的进程限位开关安装在短支架上，所述的回程限位开关安装在长支架上；短支架与长支架上均设置有安装和调整限位开关的长孔。

本实用新型的液压锁紧缸采用液压锁紧的方式保证锁紧力(非弹簧锁紧)，在锁紧缸和移动物件之间增加一个较大尺寸的锁紧板，锁紧板安装在底板与外框之间，只能横向来回移动。液压缸与锁紧板之间为球面—平面接触，可以确保移动物件所承受的冲击载荷不会使液压缸活塞杆发生扭转等不利情况。较大尺寸的锁紧板一方面减低了锁紧面的接触应力，另一方面更换也更加方便。本装置采用行程开关，通过巧妙地设置感触支架来检测锁紧缸的位置，信号检测可靠，对工作环境无要求。

附图说明

图1为本实用新型液压锁紧及检测装置的实施例的结构示意图。

图2为图1另一方向的结构示意图。

图3为图1的剖视示意图。

图4为外框的结构示意图。

图5为底板的结构示意图。