[实用新型]一种改性沥青生产用原料配料罐

说明书

本实用新型公开了一种改性沥青生产用原料配料罐，涉及改性沥青生产技术领域。本实用新型包括罐体、支架、筛分框和混料机构，罐体的周侧焊接有支架，支架的顶部可拆卸连接有筛分框，罐体的内部通过螺丝可拆卸连接有混料机构。本实用新型设置了筛分框，在进料时可以简易的对原料先进行筛分，使得原料不容易结块，更有利于沥青原料的粉料和液体原料进行混合，而且在沥青原料的粉料和液体原料进行混合时，通过刮板的作用，可将罐体内壁的原料刮下，可使罐体内部的原料混合搅拌的更加均匀，并且在配料过程中，通过底混料杆的作用，可对罐体底部位置的原料进行同步混料，使得罐体的内底处原料更加容易均匀混合匀，有利于沥青原料配料。

技术领域

本实用新型属于改性沥青生产技术领域，特别是涉及一种改性沥青生产用原料配料罐。

背景技术

改性沥青是以基质沥青为原料，加入一定比例的改性剂和一定比例的专属稳定剂，通过剪切、搅拌等方法使改性剂均匀地分散于沥青中，形成共混材料，此过程中需要用到原料配料罐，在现有公开文献，CN211462968U-一种沥青配料罐搅拌装置，公开设置有配料罐、电机和搅拌轴，所述搅拌轴通过联轴器与所述电机的输出轴相连，所述搅拌轴从上至下依次安装有分散盘、搅拌叶片和刮板，所述搅拌叶片至少设有三组，所述刮板固定安装在所述搅拌轴的底端，所述配料罐的外侧壁盘旋设置有导热油管道，虽然可用于沥青原料混料配料，但仍存在以下弊端：

1、现有的改性沥青生产用原料配料罐，在配料前，不便于简易的对原料进行筛分，使得原料很容易结块，不利于沥青原料的粉料和液体原料进行混合。

2、现有的改性沥青生产用原料配料罐，在沥青原料的粉料和液体原料进行混合时，很容易粘接在配料罐的内侧壁上，粘接在配料罐内侧壁的沥青原料难以被充分搅拌，容易造成原料的浪费，而且在配料过程中，原料在罐体的内底处很容易混合不均匀。

因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种改性沥青生产用原料配料罐，通过设置了筛分框、刮板以及底混料杆，解决了现有的改性沥青生产用原料配料罐，在配料前，不便于简易的对原料进行筛分，使得原料很容易结块，不利于沥青原料的粉料和液体原料进行混合，而且在沥青原料的粉料和液体原料进行混合时，很容易粘接在配料罐的内侧壁上，粘接在配料罐内侧壁的沥青原料难以被充分搅拌，容易造成原料的浪费，并且在配料过程中，原料在罐体的内底处很容易混合不均匀问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种改性沥青生产用原料配料罐，包括罐体、支架、筛分框和混料机构，罐体的周侧焊接有支架，支架的顶部可拆卸连接有筛分框，筛分框的中间位置固定有圆座，圆座的顶面固定有驱动电机，驱动电机连接端的周侧固定有一组均布的搅动板，罐体的内部通过螺丝可拆卸连接有混料机构，混料机构包括顶架板、伺服电机、轴杆、侧混料杆、底混料杆和刮板，顶架板底部的中间位置固定有伺服电机，伺服电机的连接端连接有轴杆，轴杆的周侧均布有侧混料杆，位于最低侧的侧混料杆的底部固定有一组均布的底混料杆，位于同一竖直面上的各个侧混料杆的外端焊接有刮板，筛分框位于混料机构的正上方。

进一步地，罐体的底部为出料口，罐体的顶部为进料口。

进一步地，支架包括环形板和矩形板，环形板顶面的两侧均焊接有矩形板，两个矩形板镜像设置。

进一步地，位于环形板一侧的矩形板顶侧焊接有挡块，位于环形板另一侧的矩形板顶侧固定有驱动结构。

进一步地，驱动结构包括电动伸缩杆、轴承和螺纹杆，电动伸缩杆的底座固定在矩形板内侧面，电动伸缩杆的连接端通过轴承活动连接有螺纹杆，螺纹杆的尺寸与螺纹杆的尺寸相匹配。

进一步地，筛分框的内底为网状结构，搅动板的底面与筛分框的内底相接触。