[实用新型]一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统

说明书

本实用新型提供一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，涉及烟气脱硝技术领域，包括依次连接的进口烟道、顶盖烟道、SCR反应器和出口烟道，SCR反应器内从上往下依次设置烟气/蒸汽加热器、第一层催化剂段、第二层催化剂段和第三层催化剂段，采用内置型烟气/蒸汽加热器，换热管分多层均匀布置，管道内通入高温高压蒸汽用于加热烟气，烟气均匀通过换热管，从而获得均匀烟气流场，提高脱硝反应效率；利用均匀布置的换热管替代了原有的整流格栅，简化了系统设备，节省了反应器钢材耗量；在出口烟道上设置烟温测点，温度信号用于计算加热蒸汽流量，控制第一蒸汽调节阀和第二蒸汽调节阀的开度，从而稳定SCR反应器内烟气温度。

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统。

背景技术

随着大气排放要求提高，近年来对于中小型烟气机组的氮氧化物排放要求不断提高，尤其对于生物质、垃圾、工业建材行业的NOx排放要求提高，这类中小型机组受锅炉排烟温度低和烟尘特点影响，无法使用常规的高温型SCR脱硝。为了满足国家对这类机组的氮氧化物排放要求，通常采用中低温SCR系统进行脱硝。

在中低温SCR脱硝系统中，为了使烟气加热到合适的催化剂适应温度，如图2所示，目前主要通过设置外置烟气加热器来实现，这就需要配备较大尺寸的布置空间和支撑结构，钢材耗量大，且现有的外置烟气加热器进出口位置有大变径缩放口，导致烟气流场扰动和系统阻力较大，为了反应器内的流场均匀，需要设置较多的导流板和整流器，才能保证反应器内的温度和流场能达到脱硝系统要求。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提高现有中低温SCR系统的温度适应性，简化反应器系统设备和结构，提高流场均匀性，减小系统总阻力，提高脱硝系统的智能化控制性能。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：一种适用于中小型机组自调温型烟气脱硝系统，包括依次连接的进口烟道、顶盖烟道、SCR反应器和出口烟道，所述进口烟道内设置喷氨格栅，所述SCR反应器内从上往下依次设置烟气/蒸汽加热器、第一层催化剂段、第二层催化剂段和第三层催化剂段，所述烟气/蒸汽加热器由若干换热管分多层均匀布置，换热管内通入蒸汽用于加热烟气。

采用内置型烟气/蒸汽加热器，将换热面布置于SCR反应器顶部的整流区位置，换热管分多层均匀布置，管道内通入高温高压蒸汽用于加热烟气，烟气从SCR反应器上部向下流动时，均匀通过换热管，从而获得均匀烟气流场，提高脱硝反应效率；利用均匀布置的换热管替代了原有的整流器格栅，简化了系统设备，节省了反应器钢材耗量；内置烟气/蒸汽加热器的设计，取消了原独立外置烟气加热器的较大尺寸的布置空间和支撑结构，节省了钢材耗量。

进一步地，所述烟气/蒸汽加热器的换热面尺寸与所述SCR反应器内截面尺寸相同，减少了原独立外置烟气加热器进出口的大变径缩放口，减少了烟气流场扰动和系统阻力。

进一步地，在所述烟气/蒸汽加热器和所述第一层催化剂段之间设置调温加热器。

在烟气/蒸汽加热器下方，设置一级调温加热器，对于低温型催化剂脱硝，定期升温运行一段时间，有助于去除累积在催化剂中的少量NH₄HSO₄(硫酸氢铵，AmmoniumBisulfate，ABS)，从而延长低温催化剂的使用寿命。

进一步地，所述烟气/蒸汽加热器的进口与第一蒸汽源连接，所述烟气/蒸汽加热器的进口与所述第一蒸汽源连接的管路上设置第一蒸汽调节阀，所述烟气/蒸汽加热器的出口与第一疏水器连接。

进一步地，所述调温加热器的进口与第二蒸汽源连接，所述调温加热器的进口与第二蒸汽源连接的管路上设置第二蒸汽调节阀，所述调温加热器的出口与第二疏水器连接。

进一步地，所述出口烟道上设置烟温测点，所述烟温测点与所述第一蒸汽调节阀和所述第二蒸汽调节阀电连接，控制通入烟气/蒸汽加热器和调温加热器的蒸汽量。