[实用新型]翻边模具

说明书

本实用新型属于金属冲压成型工艺技术领域，公开了一种翻边模具，其包括第一模组和第二模组，第一模组设置有翻孔凸凹模和推块。通过在翻孔凸凹模上设置支撑部，以降低较薄的冲压部的长度，提高翻孔凸凹模的整体强度，降低在第一模组与第二模组进行合模冲压时，冲压部受力损坏的风险；通过翻孔凸凹模、冲压平台和凸模的配合，翻边折弯待翻边零件，并通过推块在第一通孔和第二通孔内的滑动，以完成翻边零件的自动卸料；缓解了现有技术中对小间隙零件翻边时，生产周期较长，生产效率较低，生产成本较高的技术问题，实现提高翻孔凸凹模强度，延长翻孔凸凹模的使用寿命，提高生产效率，降低翻边成本。

技术领域

本实用新型涉及金属冲压成型工艺技术领域，尤其涉及一种翻边模具。

背景技术

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法。在对工件进行冷冲压时，需要对与模具进行设计以提高冲压效率，并保证零件质量。

现有的冲压模具结构在对零件进行冲压翻边时，都使用翻孔凸凹模对零件进行冲压。在此过程中，需要将零件待折弯的部分固定在凸模和凹模之间，通过凸模与凹模之间的配合，将待折弯的部分进行翻折。

在一些小间隙零件的冲压翻边工艺中，需要的翻边距离较长，间隙较小，导致了翻孔凸凹模需要设置一端较薄较长的冲压段，使翻孔凸凹模强度太差，难以使用。企业不得不采用半冲压半滚孔的手段，先将零件翻折一定角度，并用滚轮进行尺寸调整。

但是，对零件进行冲压滚孔的生产周期较长，生产效率较低，也导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻边模具，以解决现有技术中对小间隙零件翻边时，生产周期较长，生产效率较低，生产成本较高的技术问题，实现提高翻孔凸凹模强度，延长翻孔凸凹模的使用寿命，提高生产效率，降低翻边成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种翻边模具，包括：

第一模组，所述第一模组包括翻孔凸凹模和推块，所述翻孔凸凹模的一端设置有冲压部和支撑部，所述冲压部用于与待翻边零件抵接，所述支撑部与所述冲压部连接，所述冲压部内设置第一通孔，所述支撑部内设置有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴连通，所述第二通孔的孔径小于所述第一通孔的孔径，所述推块的一端滑动设置于所述第二通孔内，所述推块的另一端活动设置于所述第一通孔内；

第二模组，所述第二模组与所述第一模组相对设置，所述第一模组和所述第二模组能够相互靠近或远离，所述第二模组包括冲压平台和凸模，所述冲压平台用于设置所述待翻边零件，所述冲压平台上设置有第三通孔，所述凸模滑动设置于所述第三通孔内，所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，以使所述凸模能够伸出或伸入所述第一通孔中，配合所述冲压部折弯所述待翻边零件。

可选的，所述翻孔凸凹模还包括连接部，所述连接部的一端与所述冲压部连接，所述连接部的另一端与所述支撑部连接，所述连接部内设置有第四通孔，所述第四通孔的两端分别与所述第一通孔和所述第二通孔连通，所述第四通孔的孔径沿所述第一通孔向所述第二通孔方向逐渐变大。

可选的，所述推块设置有滑动部和推头，所述推头与所述滑动部连接，所述推头沿所述连接部的内壁向所述冲压部延伸设置，所述滑动部滑动设置于所述第二通孔中，以使所述推头能够将所述待翻边零件推出所述第一通孔。

可选的，所述翻边模具还包括第一驱动组件和固定组件，所述固定组件与所述翻孔凹凸模远离所述冲压部的一侧连接，所述第一驱动组件与所述固定组件传动连接，以带动所述固定组件和所述翻孔凹凸模沿竖直方向运动。

可选的，所述第一模组还包括导向块，所述翻孔凹凸模内沿所述第二通孔设置有导向空腔，所述导向块滑动设置于所述导向空腔内，所述导向块与所述推块连接。