[实用新型]一种适用于不同直径管材的管材脱模机

说明书

本实用新型公开了一种适用于不同直径管材的管材脱模机，包括放置在厂房内部的机体，所述机体的上端左侧安装有油缸脱模机构；还包括：底板，其螺栓固定安装于所述机体的上端中部，且底板上端的前侧轴承安装有螺纹杆，并且所述底板上端的后侧固定安装有导向杆，而且螺纹杆与导向杆的外侧共同套设有脱模座；脱模板，其卡合滑动设置于所述脱模座的上端内部。该适用于不同直径管材的管材脱模机，将管材和脱模板依次置于脱模座上方后，通过转动蜗杆，带动驱动齿环和从动齿环进行同步转动，进而可以促使多角度所设置的定位板均贴合于管材的表面，实现对不同直径管材的固定作用，提高适用性，并降低工作复杂度，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管材脱模机相关技术领域，具体为一种适用于不同直径管材的管材脱模机。

背景技术

随着技术发展，原先的管材脱模大多由工作人员手动操作，人工成本高，劳动强度大，为此而生产出了一种管材脱模机，利用油缸脱模机构的机械力将芯模棒从管材中脱离出来，大大提高了生产效率。

在授权公开号为CN211842795U的一种非金属压力管材脱模机中，包括主支架和附支架，所述主支架的前端设有操作台，所述主支架的后端设有电动机，所述主支架上方设有导轨，所述导轨上设有配重箱，所述配重箱前端设有固定拖钩，所述附支架上方设有待脱模管材，所述固定拖钩中两个拖钩插入到待脱模管材的芯模棒端面内孔进行拖拽，实现脱模操作，所述主支架前端设有止动法兰，所述止动法兰的尺寸与待脱模管材的芯模棒相匹配，使得芯模棒可穿过止动法兰的内孔设置。

在上述装置实际使用中，由于管材脱模的规格不同，需要对止动法兰进行更换，适用性较低，并且在脱模前需要对管材进行测量进行匹配选取，操作较为不便，增加工作人员负担，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于不同直径管材的管材脱模机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的管材脱模机适用性低，不便根据管材的直径进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同直径管材的管材脱模机，包括放置在厂房内部的机体，所述机体的上端左侧安装有油缸脱模机构，且所述机体的上端中部和右侧安装有限位板，以便对管材进行定位，再利用油缸脱模机构进行脱模；

还包括：

底板，其螺栓固定安装于所述机体的上端中部，且底板上端的前侧轴承安装有螺纹杆，并且所述底板上端的后侧固定安装有导向杆，而且螺纹杆与导向杆的外侧共同套设有脱模座；

脱模板，其卡合滑动设置于所述脱模座的上端内部，且脱模板的下端中部和脱模座的上端中部均开设有半圆状孔洞，以便将管材置于脱模板和脱模座之间，并且所述脱模板和脱模座的内部均安装有调节定位机构。

优选的，所述螺纹杆和导向杆分别与脱模座之间构成螺纹连接和竖向滑动连接，且螺纹杆和导向杆相互平行，使得当螺纹杆转动后，脱模座可以进行上下移动，以调整管材中轴线所在高度。

优选的，所述脱模座和脱模板的内部分别滑动设置有驱动齿环和从动齿环，且驱动齿环和从动齿环构成一个完整的圆环状结构，并且驱动齿环的下端啮合有齿轮盘，使得当驱动齿环转动后，可以挤压向从动齿环进行同步转动。

优选的，所述齿轮盘的端部固定安装有蜗轮，且蜗轮的下端与蜗杆相互啮合，并且蜗杆转动安装于脱模座的侧部，使得当转动蜗杆后，可以带动齿轮盘进行同步转动。

优选的，所述调节定位机构由凸轮、定位板和压力弹簧组成，且凸轮的侧部等角度安装有齿块，并且齿块分别与驱动齿环和从动齿环啮合，而且定位板通过压力弹簧与凸轮构成弹性滑动连接，使得当从动齿环和驱动齿环转动后，可以带动凸轮进行转动。

优选的，所述定位板的端部与凸轮的侧部相互贴合，且定位板关于从动齿环的圆心等角度分布，使得当凸轮转动后，可以挤压向定位板，促使定位板贴合在管材的表面，实现对不同直径管材的固定作用。