[实用新型]液压阀锥面密封结构和平衡阀

说明书

本实用新型涉及液压阀密封结构，提供了一种液压阀锥面密封结构，包括阀套(1)、第一阀芯(2)和第二阀芯(3)，所述第一阀芯(2)可滑动套装于所述阀套(1)的内腔，所述第二阀芯(3)可滑动套装于所述第一阀芯(2)的内腔，所述第一阀芯(2)外壁面与所述阀套(1)内壁面之间设有第一锥密封，所述第二阀芯(2)外壁面与所述第一阀芯(2)内壁面之间设有第二锥密封，所述第一锥密封和所述第二锥密封中各自的内壁锥面的小径端均设有台阶孔。本实用新型液压阀锥面密封结构能够有效降低锥面的加工难度，改善密封效果，减小内泄。本实用新型还提供了一种平衡阀。

技术领域

本实用新型涉及液压阀密封结构，具体地，涉及一种液压阀锥面密封结构。另外，本实用新型还涉及一种平衡阀。

背景技术

液压阀制造行业中，平衡阀是应用最广且最关键的阀类，在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差时，可通过在相应的管道或容器之间设置平衡阀，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡。

平衡阀的三件套(阀套、大阀芯、小阀芯)是平衡阀中最为关键的零部件，而这三件套之间的配合密封性如果较差，则会使得平衡阀内泄过大(系统内部泄露)，从而导致平衡阀系统压力不足，直接体现为工程机械操作性能不好，无法得到一个理想的操控输出。

在现有技术中，为了能够确保三件套之间的密封效果，会将小阀芯外圆与大阀芯内孔进行间隙配合，通过锥面尖角封油，以形成锥面密封结构，然而小阀芯外圆需要与外壁锥面同时磨削，外壁锥面的根部(小径端)的有效磨削部分需低于小阀芯靠近该根部的外圆，才能够保证锥面密封线处于有效磨削部分，因此需要在小阀芯外壁锥面的根部设置清根槽，但是该清根槽太窄太小，需要将砂轮修出小尖角进行磨削，砂轮小尖角小且易碎，砂轮损耗高，同时，在批量加工过程中，无法有效控制小阀芯外壁锥面根部有效磨削部分需低于小阀芯外圆，会导致锥面密封线不完全处于有效磨削部分，最终导致锥面尖角密封线差，造成产品系统内泄大，产品批量不合格。大阀芯与阀套同理。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压阀锥面密封结构，其能够有效降低锥面的加工难度，改善密封效果，减小内泄。

本实用新型还要解决的技术问题是提供一种平衡阀，该平衡阀的三件套配合密封性良好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液压阀锥面密封结构，包括阀套、第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯可滑动套装于所述阀套的内腔，所述第二阀芯可滑动套装于所述第一阀芯的内腔，所述第一阀芯外壁面与所述阀套内壁面之间设有第一锥密封，所述第二阀芯外壁面与所述第一阀芯内壁面之间设有第二锥密封，所述第一锥密封和所述第二锥密封的内壁锥面的小径端均设有台阶孔。

具体地，所述第一阀芯一端插入所述阀套的阀套内孔，另一端位于所述阀套的阀套腔体内，所述第二阀芯一端插入所述第一阀芯的第一阀芯内孔，另一端位于所述第一阀芯的第一阀芯腔体内，所述阀套内孔连接所述阀套腔体的端部设有阀套内壁锥面，所述第一阀芯的外壁面对应设置有第一阀芯外壁锥面，所述第一阀芯外壁锥面抵持所述阀套内壁锥面形成所述第一锥密封，所述第一阀芯内孔连接所述第一阀芯腔体的端部设置有第一阀芯内壁锥面，所述第二阀芯的外壁面对应设置有第二阀芯外壁锥面，所述第二阀芯外壁锥面抵持所述第一阀芯内壁锥面形成所述第二锥密封。

更具体地，所述阀套内壁锥面的小径端设有第一锥密封台阶孔，所述第一锥密封台阶孔的孔径大于所述阀套内孔的孔径，所述第一阀芯内壁锥面的小径端设有第二锥密封台阶孔，所述第二锥密封台阶孔的孔径大于所述第一阀芯内孔的孔径。

优选地，所述第一阀芯位于所述第一阀芯外壁锥面的小径端的部位形成有第一阀芯清根槽，所述第二阀芯位于所述第二阀芯外壁锥面的小径端的部位形成有第二阀芯清根槽。

优选地，所述阀套腔体的内侧壁上沿周向间隔设置有通孔。