[实用新型]一种拉料激光切割机

说明书

本实用新型涉及一种拉料激光切割机，包括机床床身，所述机床床身通过卡盘座连接气动卡盘，所述机床床身位于气动卡盘一侧依次设置横移的第一横移模组和第二横移模组，所述第一横移模组上连接纵移驱动模组和激光切割机组，所述纵移驱动模组连接激光切割机组的切割头，所述第二横移模组上通过连接板连接管材夹持机构，所述拉料激光切割机的激光切割机组和用于拉料管材夹持机构分别连接，互不干涉运动，进行激光切割时，只需通过管材夹持机构夹持住管材拉料即可，激光切割机组无需频繁动作，可提高切割精度和切割效率。

技术领域

本实用新型涉及激光切割机，尤其涉及一种拉料激光切割机。

背景技术

在许多机械制造过程中，激光切割的效率非常高，特别是对于一些对粗加工精度要求比较高的管材类切割，由于锯切的毛刺与切割时对于管材的变形量比较大，大多厂家会去选择激光切割设备，随着时代的发展与科技的进步，很多厂家为了减少加工工艺环节，采用激光切割代替锯切。

现有的技术中，激光切管机有三卡盘和双卡盘以及单卡盘拉料激光切管机，在现有的市场中，许多微小型企业由于设备加工管材的规格少，批量大，在选择设备时会选择单卡盘拉料激光切管机。

在现有的拉料式激光切管机中，由于在拉料时切割头是处于随动的状态，拉料后再通过伺服电机返回原来的切割区域，在此过程中，回原点动作后实际位置与原点位置偏差是基于电机的重复定位精度、齿轮齿条或者丝杆与线性导轨的重复定位基础上，会引起切割位置偏离，降低切割精度；同时在传统拉料激光切管机中，当开始拉料后，需要等待切割头返回原来切割位置后才可以开始切割，造成激光切割效率低。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种拉料激光切割机，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种拉料激光切割机，包括机床床身，所述机床床身通过卡盘座连接气动卡盘，所述机床床身位于气动卡盘一侧依次设置横移的第一横移模组和第二横移模组，所述第一横移模组上连接纵移驱动模组和激光切割机组，所述纵移驱动模组连接激光切割机组的切割头，所述第二横移模组上通过连接板连接管材夹持机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述气动卡盘靠机床床身内的一侧设置卡盘夹头。

所述机床床身位于卡盘夹头靠内侧连接管材到位感应开关。

所述第一横移模组和所述第二横移模组分别包括第一横移座和第二横移座，所述第一横移座和所述第二横移座分别连接第一横移驱动电机和第二横移驱动电机，所述第一横移驱动电机和所述第二横移驱动电机的驱动端均连接齿轮，配合的所述机床床身上连接驱动齿条。

所述机床床身位于所述第一横移座和第二横移座下侧连接线性导轨，所述第一横移座和所述第二横移座通过导向块连接于线性导轨上，所述线性导轨两端连接限位块。

所述机床床身位于切割头和管材夹持机构下侧位置设置废料槽，所述废料槽内从废料槽底部至气动卡盘位置处连接导料斜板。

所述废料槽一侧设置出料口，所述出料口上连接出料盖板。

所述管材夹持机构包括管材夹持气缸和管材夹爪。

所述激光切割机组和切割头之间连接拖链，所述切割头与所述激光切割机组之间连接的导线穿在拖链内。

所述机床床身下侧连接可伸缩调节的地脚和万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：