[实用新型]纺机用高效油嘴

说明书

本实用新型涉及油嘴领域，公开了纺机用高效油嘴，包括本体，所述本体前端外壁的两侧均固定连接有翼部，所述本体内部的上端开设有喷油口，所述本体前端外壁中部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离凹槽的一端均设置有导丝轮，所述本体前端外壁的靠下部开设有三个收油口，所述收油口的后端均设置有流道，所述本体后端外壁的下部固定连接有储油盒。本实用新型中，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

技术领域

本实用新型涉及油嘴领域，尤其涉及纺机用高效油嘴。

背景技术

纺织工序繁多，且每道工序的好坏直接影响了纺丝的质量，为改善纺丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，在制得纺丝之后或在纺丝的后加过程中，对加工中纤维施以上油剂，一般采用邮轮或油嘴对其进行上油，以达到纤维较佳性能。

传统的纺机油嘴结构较简单，纺丝上油时存在无法将多余的油剂排出的问题，从而容易因含油量过多导致纺织品渗油，降低了纺织品的生产质量，因此，本领域技术人员提供了纺机用高效油嘴，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纺机用高效油嘴，通过设置两个向内收拢的翼部，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口流至储油盒内回收，翼部上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

纺机用高效油嘴，包括本体，所述本体前端外壁的两侧均固定连接有翼部，所述本体内部的上端开设有喷油口，所述本体前端外壁中部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧均固定连接有连接柱，所述连接柱远离凹槽的一端均设置有导丝轮；

所述本体前端外壁的靠下部开设有三个收油口，所述收油口的后端均设置有流道，所述本体后端外壁的下部固定连接有储油盒；

通过上述技术方案，通过设置两个向内收拢的翼部，可以收纳飞散的多余油雾并通过收油口流至储油盒内回收，翼部上的油雾不会残留过多粘附到已经上油的丝线上，同时，通过两个导丝轮间距较近，可以在纱线上油后将其集束在一捆，并且能对纱线轻微的挤压，将纱线上多余的油分排除，使纱线的上油更加均匀，集束性更好，从而也能提高纱线制作的效率。

进一步地，所述本体后端外壁的上部固定连接有连接座；

通过上述技术方案，连接座便于油嘴本体的安装拆卸。

进一步地，所述本体前端外壁的上部固定连接有多个导向条；

通过上述技术方案，导向条使分散的纱线向同方向集束。

进一步地，所述本体前端外壁的中部开设有导向槽；

通过上述技术方案，导向槽可引导纱线滑动时保持集束状态。

进一步地，所述流道的下端贯通至储油盒的内部；

通过上述技术方案，使油剂能顺着流道流入储油盒。

进一步地，所述储油盒下端面的中部开设有出油口；

通过上述技术方案，出油口便于人们取出储油盒内的油剂。

进一步地，所述本体与翼部均为氧化铝陶瓷材质制成；

通过上述技术方案，氧化铝陶瓷材质具有良好的耐磨损性能。