[实用新型]一种传感器压板级进模

说明书

本实用新型涉及传感器加工技术领域，具体公开了一种传感器压板级进模，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间依次设有第一模组和第二模组，第一模组与第二模组均包括上夹板、脱背板、脱料板和下模板，脱料板与下模板之间均设有移动腔；第一模组还包括沿传感器压板行进方向依次设置冲孔冲头、等高套筒、浮升销和导正销；第二模组还包括沿传感器压板行进方向依次可拆卸连接在上模座上的撕口折弯冲头、折弯冲头和成型冲头，该传感器级进模解决了传统的SF‑X22‑18传感器压板材料采用简易模生产，操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，且加工时简易模两个方向的折弯需要用冲头敲击多次，导致传感器压板合格率与生产效率低，劳动成本高的问题。

技术领域

本申请涉及传感器加工技术领域，具体公开了一种传感器压板级进模。

背景技术

对于冲压模具，需将模具放到冲床上，将卷料经过冲压模具的冲孔、切边、成型、折弯等工序冲压出合格的冲压零件。现有的SF-X22-18传感器压板采用简易模生产，需先用线割的方式割好料片，采用多套单工序模生产出产品，每道工序内所使用到的模具的上模座和下模座均分别固定在压力机滑块的端面和台面的端面，但通过多套单工序模生产时，完成一步工序就需要将SF-X22-18传感器压板从上一个模具内取出，并再次将完成上一道工序的SF-X22-18传感器压板放入下一个模具内，以进行下一步工序。

因此，现有技术中所使用的SF-X22-18传感器压板简易模的加工工艺由于操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，且加工时简易模两个方向的折弯需要用冲头敲击多次，导致传感器压板合格率与生产效率低，劳动成本高。

因此，发明人有鉴于此，提供了一种传感器压板级进模，以便解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的SF-X22-18传感器压板采用简易模生产，操作繁琐，工序多，需要手动更换模具，导致传感器压板合格率与生产效率均很低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种传感器压板级进模，包括上模座和下模座，所述上模座与下模座之间沿传感器压板材料行进方向依次设有的第一模组和第二模组，所述第一模组与第二模组均包括从上至下依次设置上夹板、脱背板、脱料板和下模板，所述脱料板与下模板之间均设有用于传感器压板材料行进的移动腔；

第一模组包括沿传感器压板材料行进方向依次设置且可拆卸连接在上模座并贯穿至下模板的冲孔冲头、可拆卸连接在上模板并贯穿至脱背板的等高套筒、可拆卸连接在下模座并贯穿至脱料板的浮升销和可拆卸连接在脱料板并贯穿至下模板的导正销；

第二模组包括沿传感器压板行进方向依次可拆卸连接在上模座上的撕口折弯冲头、折弯冲头和成型冲头。

本基础方案的原理及效果在于：

1、与现有技术相比，本实用新型为SF-X22-18传感器压板专属模具，利用传感器压板在行进过程中可进行多项加工的原理，解决了传统的一种传感器压板简易模具仅能完成一道工序的问题，提高了生产效率，使得传感器压板快速成模，解决了传统传感器压板简易模生产效率低的问题。

2、与现有技术相比，本实用新型通过设置的等高套筒，来防止脱料板脱落，保证了生产的正常进行，通过设置的浮生销与导正销，来起到对传感器压板材料进行导向定位的作用，防止传感器压板材料位置偏移，从而提高传感器压板的产品精度，进而提高了传感器压板生产的合格率；通过设置的冲孔冲头对传感器压板材料完成冲孔工序，通过设置的撕口折弯冲头与折弯冲头的相互配合，完成对传感器压板的折弯工序，解决了传统的简易模在折弯工序时需要使用冲头对传感器压板进行多次敲击，使传感器压板成品合格率较低的问题，并通过成型冲头对传感器压板实现成型工序。

进一步，第一模组与第二模组的上模座与下模座均分别设有垫板，垫板均分别可拆卸连接在上模座与下模座的相向一侧端面。通过垫板可缓冲冲头对传感器压板的冲裁力，进而防止冲头压力导致传感器压板变形。